تعتبر أجزاء الصب بالقالب منتجات معدنية ذات أشكال فريدة يتم إنتاجها عن طريق الصب بالقالب. تمكن هذه الطريقة المصنعين من إعادة إنتاج جزء معدني عدة مرات وبسرعة وكفاءة. يستخدم العمال في مصنع الصب بالقالب قوالب تُعرف باسم القوالب لصنع المعدن بالشكل المطلوب. وهي مصنوعة من قوالب تنتج مئات أو أحيانًا آلافًا منها، وإذا تم تصنيعها جميعًا وفقًا للمواصفات، فستكون متطابقة وتعمل بشكل مثالي.
هل تعلم ما هي أنواع المعادن التي يمكن تشكيل أجزاء الصب بالقالب منها؟ تسمى هذه المعادن بالسبائك. يستخدم الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم بشكل شائع في الصب بالقالب. تتمتع بعض المعادن بخصائص فريدة تسمح باستخدامها في تطبيقات محددة.
يعد اختيار سبيكة مناسبة أمرًا بالغ الأهمية، حيث إنها تؤثر على قوة ومتانة القطع. على سبيل المثال، إذا تعرض جزء معين لدرجات حرارة عالية أو باردة، فمن الضروري أن تختار أكبر قدر ممكن من السبائك التي أظهرت مرونة في مثل هذه البيئات. كل من هذه الخيارات متعمدة للغاية وتهدف إلى أن تعمل هذه الأجزاء بشكل جيد في بيئتها الخاصة.
يجب تجهيز آلة صب القوالب لهذه العملية أولاً. هناك قالبان (جزءان من هذه الأحجية) للآلة. بمجرد الحصول على المعدن، يتم إذابة كل شيء حتى يتحول إلى سائل. ثم يتم دفع هذا المعدن الساخن إلى القوالب تحت ضغط مرتفع. يضمن هذا الضغط المرتفع أن يملأ المعدن المنصهر جميع الفراغات داخل القالب تمامًا، مما يخلق نسخة طبق الأصل من المكون.
بمجرد تبريد القطعة وتصلبها، يتم إخراجها بأمان من القوالب. يتم التخلص من أي قطع معدنية متفرقة تكونت أثناء العملية. بعد ذلك، يتم تلميع القطعة وإكمالها لتتوافق مع مواصفات العميل. وأخيرًا، عندما يبدو كل شيء جيدًا، يكون الجزء جاهزًا!
تسمح لك عملية التصنيع بالقدرة على التحمل بحيث تتجمع كل الأجزاء معًا بشكل صحيح. وهذا أمر بالغ الأهمية في الصناعات مثل صناعة الطيران والفضاء، حيث يمكن أن يؤدي الخطأ الصغير إلى مشكلة كبيرة. التسامح الضيق: عندما نستخدم الدقة كصفة، فهذا يعني الدقة، وبالنسبة لنا يعني هذا عمومًا أنه عندما تتلاءم الأجزاء معًا، فلا توجد حركة أو مساحة يمكن أن تعمل بحرية مما يتسبب في حدوث مشكلات غير ضرورية.
تستخدم المصانع آلات متخصصة، تُعرف باسم آلات CNC للحصول على التسامح الضيق أثناء تشكيل أجزاء الصب بالقالب. يتم استخدام تكنولوجيا الكمبيوتر المتقدمة في هذه الآلات لضمان خروج كل جزء مثاليًا وتطابقه مع بعضه البعض. يساعد ذلك في الحفاظ على الجودة المطلوبة في منتجاتك النهائية.
يتم تحقيق مراقبة الجودة الكاملة من خلال المشاركة الكاملة. من الوقاية المبكرة للجودة وحتى إنتاج المنتج النهائي، توجد عملية مراقبة جودة صارمة. يتم فصل اختبار المنتجات إلى اختبار المواد الخام واختبار العملية واختبار المنتج النهائي. معدات الاختبار التي نستخدمها هي مجموعة شاملة من المعدات. وهي تتألف من أجهزة عرض CMM وأجهزة قياس الارتفاع وأجهزة العرض بالإضافة إلى أجهزة قياس الطيف ومعدات اختبار الصلابة وما إلى ذلك. لدينا مجموعة متنوعة من أجزاء الصب بالقالب والشركات الممولة من الخارج. كما تم وضع عمليات التدقيق من خلال طبقات التدقيق المختلفة.
لدينا مهندسون ذوو خبرة في تصميم قوالب صب الأجزاء باستخدام تقنياتنا. يتمتع مصممونا بخبرة في التصميم الميكانيكي. يتمتع بعض مصممينا بخبرة تزيد عن 20 عامًا في مجال التصميم. لقد شاركوا في تحسين العمليات والتجهيزات، بالإضافة إلى تصميم المعدات وغير ذلك الكثير.
بالإضافة إلى أجزاء الصب ومعدات التصنيع، لدينا فريق ذو خبرة في الشراء وقد جمعنا مجموعة كبيرة من الموردين للمكونات القياسية ومعالجة الأسطح الخارجية والمعالجة الحرارية.
لدينا أكثر من سنوات من الخبرة في معالجة أجزاء الصب والأدوات الآلية الكاملة، بما في ذلك الطحن CNC، والتحويل CNC، وآلة الطحن EDM قطع الأسلاك وما إلى ذلك. المعدات متعددة العمليات هي قوتنا.
لقد شاركت Suzhou Aitemoss بعمق في الخدمات المخصصة لأكثر من 10 سنوات، وتسعى جاهدة لتقليل تكاليف التصنيع، وتقديم أفضل الحلول.
رقم 8 طريق قوانغديان، منطقة ووتشونغ، سوتشو، جيانغسو، الصين
جميع الحقوق محفوظة لشركة Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. سياسة الخصوصية