هل جلست يومًا هناك تنظر إلى شيء ما وحاولت أن تتخيل بالضبط كيف صنعوا كل الأجزاء الفردية؟ الآلات موجودة في كل مكان! فهي تساعدنا بطرق عديدة، من استخدام حزام الأمان وقيادة سيارتنا إلى الحديقة لتحضير الطعام في المطبخ باستخدام المقالي. يتم تصنيع الكثير من هذه الأجزاء باستخدام عملية فريدة جدًا تسمى التشكيل بالطرق. هذه عملية مثيرة للاهتمام للقراءة عنها، خاصة لأن النتيجة يمكن الاستفادة منها في إنتاج قطع قوية وموثوقة. في هذه المقالة، سنتحدث أكثر عن التشكيل بالطرق وكيف يساهم في صنع أجزاء الآلات الصناعية اليومية.
التشكيل بالطرق هو عملية تصنيع أجزاء مخصصة لآلات مثل السيارات والطائرات وحتى الأشياء العادية مثل المقالي أو المطارق الشائعة. يقوم الحرفيون بتشكيل هذه الأجزاء من معادن مختلفة أثناء عملية التصنيع لضمان المتانة وطول العمر. يعمل هذا لأن عملية التشكيل بالطرق تسخن المعدن إلى درجة حرارة عالية جدًا، قريبة من مستويات التوهج الأحمر الساخن ثم تشكله في شكل مناسب (أو بشكل أكثر تحديدًا - إغلاق الحمم المنصهرة الساخنة من خلال القالب الخاص بك). هذه التقنية مفيدة نظرًا لأنها تسمح بتصنيع قطع عالية الضغط.
يحتاج العمال إلى اختيار نوع المعدن الذي سيستخدمونه في صنع قطعة معينة. يعد الفولاذ والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم من بين المعادن الأكثر شيوعًا المستخدمة في التشكيل. تتمتع المعادن المذكورة أعلاه بخصائص مختلفة تجعلها جيدة لمكونات الآلات المختلفة. مثال بسيط هو أن الفولاذ يتمتع بقوة عالية جدًا، لذلك لا يمكن صنع سوى الأجزاء التي ليست ثقيلة جدًا من هذه المادة؛ بينما إذا كان الجزء لا يتطلب الكثير من الوزن عليه، مثل صفائح الألومنيوم، فإنه يعمل بشكل جيد لشيء ما لأنه لن يكسر أي شيء من خلال قوى المقاومة على أي حال.
من هناك يتدفق المعدن الساخن إلى قالب أو قالب. اعتمادًا على مدى تعقيد الشكل، يمكننا صنعه كقطعة واحدة أو مثل هذا القاطع - قطعتين. يتم إغلاق القالب بشكل زائد عن المعدن، وبسبب هذا الضغط عند الالتصاق يتبنون شكلًا مضغوطًا. عندما يبرد هذا المعدن الساخن، يكون المنتج الناتج الآن في شكل صلب وصلب يمكن أن يكون مفيدًا جدًا للآلات.
عند تصنيع الأجزاء، فإن استخدام المواد الجيدة له أهمية قصوى. يساعد هذا في ضمان بقاء المكونات قوية ووظيفية تحت الحمل أو الظروف المعاكسة. ستؤدي الجودة الرديئة إلى كسر الأجزاء بسهولة، مما سيؤدي أيضًا إلى تلف الماكينة. لهذا السبب يجب أن يكون المعدن المستخدم في التشكيل صلبًا وقويًا من حيث القوة ومتوسط العمر المتوقع بالإضافة إلى مقاومته للصدأ وأنواع أخرى من الإصابات. من خلال اختيار المواد المناسبة لبيئة عالية الأداء، يمكن للمصنعين ضمان أن أجزائهم ستلبي المتطلبات المفروضة عليهم.
هناك العديد من الفوائد المرتبطة بالتشكيل بالطرق مقارنة بجميع الطرق الأخرى المستخدمة في تصنيع الأجزاء. على سبيل المثال، تكون الأجزاء المزورة عادة أقوى وتتمتع بعمر أطول من الأجزاء المصبوبة أو المصنعة آليًا. من خلال تعريض المعدن لضغط مرتفع، نقوم بتغيير بنيته وتقويته من خلال تحسين حبيباته الداخلية. تتحسن قوة المعدن من خلال هذه البنية، ويتم التخلص من نقاط الضعف التي يمكن أن تسبب الشقوق.
كما أن الأتمتة مهمة للغاية في عمليات التشكيل اليوم. فهي تجعل الأمور أسرع وأسهل وأكثر دقة. تنقل العديد من مرافق التشكيل قطعًا معدنية داخل وخارج الفرن باستخدام الروبوتات على أحزمة النقل الآن. وهذا يجعل وظائف العمال أكثر أمانًا وسرعة، مما يسمح لهم بأداء أفضل ما لديهم في أدوار وظيفية أخرى. كما تعمل الأتمتة على تقليل الخطأ البشري إلى الحد الأدنى مع توفير معايير في طريقة تصنيع المنتجات.
يتم دعم أجزاء التشكيل لدينا بواسطة مصممين ذوي خبرة. يتمتع مصممونا بخبرة في مجال التصميم الميكانيكي. يتمتع البعض منهم بخبرة تزيد عن 20 عامًا في التصميم. لقد عملوا على تحسين العمليات والتجهيزات، بالإضافة إلى تصميم المعدات وغير ذلك الكثير.
يتم تحقيق إدارة قطع التشكيل على أعلى مستوى من خلال المشاركة الكاملة. من بداية مراقبة الجودة إلى المنتج النهائي، توجد عملية جودة صارمة. يتم تقسيم اختبار المنتجات إلى اختبار المواد الخام واختبار العملية واختبار المنتج النهائي. معدات الاختبار لدينا شاملة للغاية. المعدات الرئيسية هي مقياس الارتفاع CMM، وجهاز العرض، وجهاز اختبار الصلابة، ومقياس الطيف، وغيرها من المعدات المماثلة. نحن نتعاون مع العديد من الشركات المحلية والأجنبية. كما خضعت الشركة أيضًا لمستويات مختلفة من التدقيق.
لدينا فريق شراء يتمتع بمهارات عالية بالإضافة إلى مجموعة من قطع التشكيل القياسية. كما نستعين بمصادر خارجية لمعالجة الأسطح والمعالجات الحرارية.
نحن نقوم بتشكيل الأجزاء منذ أكثر من 14 عامًا من الخبرة بالإضافة إلى معدات التشغيل الكاملة والتي تتضمن ماكينة طحن CNC، وماكينة EDM CNC وقطع الأسلاك وما إلى ذلك. الآلات متعددة العمليات هي تخصصنا.