القطع عالي السرعة يسمح باستخدام معدل تغذية أكبر، وهو أعلى بـ 5 إلى 10 مرات من القطع التقليدي، ويمكن زيادة معدل إزالة المواد لكل وحدة زمنية بمقدار 3 إلى 6 مرات. عند معالجة الأجزاء التي تتطلب كمية كبيرة من إزالة المعادن، يمكن تقليل وقت المعالجة بشكل كبير.
نظرًا لأن تردد إثارة أداة القطع يكون بعيدًا عن التردد الطبيعي لنظام العملية عند الدوران بسرعة عالية، فلن يسبب اهتزازًا قسريًا لنظام العملية ويضمن حالة معالجة أفضل. نظرًا لأن عمق القطع وعرض القطع وقوة القطع صغيرة جدًا، فإن تشوه الأداة وقطعة العمل صغير، ويتم الحفاظ على دقة الحجم، وتكون طبقة فشل القطع ضعيفة، والضغط المتبقي صغير، والدقة العالية و يتم تحقيق تصنيع الآلات منخفضة الخشونة.
تعد آلات القطع عالية السرعة تقنية عالية للقرن الحادي والعشرين، وتتميز بالكفاءة العالية والدقة العالية وجودة السطح العالية كخصائص أساسية، في صناعة السيارات والفضاء وتصنيع القوالب والأجهزة وغيرها من الصناعات. يستخدم على نطاق واسع، وحقق فوائد تقنية واقتصادية كبيرة، وهو جزء مهم من تكنولوجيا التصنيع المتقدمة المعاصرة.
نظرًا لعمق القطع الضحل للغاية وعرض القطع الضيق للقطع عالي السرعة، فإن قوة القطع صغيرة، مقارنة بالقطع التقليدي، ويمكن تقليل قوة القطع بنسبة 30% على الأقل، مما يمكن أن يقلل من تشوه معالجة الأجزاء ذات الأجزاء الضعيفة. الصلابة، مما يجعل من الممكن قطع بعض قطع العمل الدقيقة ذات الجدران الرقيقة.
لا يمكن معالجة القطع التقليدي بعد تبريد المواد، ويجب قطع تشوه التبريد يدويًا أو حله بواسطة آلة التفريغ الكهربائي. يمكن للقطع عالي السرعة معالجة المواد المسقية مباشرة، وفي كثير من الحالات يمكن أن يزيل عملية تصنيع التفريغ تمامًا، ويزيل مشكلة تصلب السطح الناتجة عن معالجة التفريغ، أو يقلل أو يزيل التشطيب الاصطناعي. نظرًا لخصائص القطع عالي السرعة، فإن القطع عالي السرعة يمكن أن يوفر سوائل القطع ومواد الأدوات وساعات القطع، مما يمكن أن يوفر الموارد الطبيعية بشكل كبير ويقلل التلوث البيئي، ويحسن الإنتاجية وجودة المنتج، وبالتالي، القطع عالي السرعة في الإنتاج الصناعي، وخاصة شركات السيارات واسعة النطاق وتطبيقات تصنيع القوالب ذات الصلة، لها اتجاه "نار البراري".