تعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) طريقة معاصرة لإنتاج قطع الغيار والمكونات من المعدن أو البلاستيك. تم إنشاء هذه الآلات لتكون دقيقة بشكل لا يصدق، حتى تتمكن من إنتاج أجزاء بأبعاد وشكل محددين وفقًا لاستراتيجيات محددة. الدقة تعني أن تكون دقيقًا بينما الدقة هي أن تصبح صحيحة. يمكن لأدنى تناقض في عملية التصنيع أن يؤثر بشدة على الشكل الذي سيبدو عليه منتجك في النهاية. هذا هو بالضبط السبب وراء ضرورة أن تكون المعالجة باستخدام الحاسب الآلي دقيقة ودقيقة قدر الإمكان. إذا كانت مفقودة، فقد تكون الأجزاء التي سيتم توريدها معيبة أو لا تعمل بشكل صحيح.
تأثير العوامل على الدقة والدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
بالطبع، يمكن أن تكون النتائج متغيرة للغاية وهذه العوامل بعيدة كل البعد عن الإشارة إلى مدى دقة أو دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ككل. ولعل النقطة الأكثر أهمية هي جودة المواد. ولكن إذا كانت المواد الخام رديئة، فمن المستحيل أن يكون المنتج النهائي قويًا ومتينًا. علاوة على ذلك، فإن الخطط أو المخططات التي تعتبر ضرورية لمدى تفاصيل هذا الجزء تكون دقيقة ودقيقة للغاية. يمكن أن تتسبب هذه الخطط في حدوث خطأ في عملية المعالجة إذا كانت هناك أخطاء أو لم تظهر بشكل صحيح.
مستوى المشغل للشخص الذي يقوم بتشغيل آلة CNC مهم أيضًا. أثناء التصنيع، يمكن للمشغل الأكثر خبرة اتخاذ قرارات وتعديلات أفضل على الماكينة بفضل معرفته بكيفية عملها. لقد استفاد هذا الجزء أكثر من غيره ويمكنه تحسين دقة الأجزاء كثيرًا.
من الضروري أيضًا أخذ نوع الآلة المستخدمة في عملية التصنيع بعين الاعتبار. أنواع مختلفة من آلات CNC ذات سمات وحالات استخدام محددة تكون أنواع معينة من المنتجات أكثر ملاءمة لبعض الآلات من غيرها. ولهذا السبب من الضروري اختيار الماكينة المناسبة وفقًا للمنتج المطلوب والحاجة إلى الدقة.
الحصول على أعلى مستويات الدقة والدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
للحصول على الدقة الكاملة والدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري مراعاة الكثير من العوامل.
الأدوات الصحيحة: يجب أن تكون الأدوات متوافقة بشكل مناسب مع نوع المادة المستخدمة وتصميم الأداة. لا يمكن استخدام الأدوات إلا على أنواع معينة من المواد (أدوات مختلفة للمعدن والبلاستيك). من العوامل المساهمة أيضًا في الدقة دقة تلك الأدوات في حد ذاتها.
جودة المواد: وهذا أمر واضح ويجب أن تكون ذات جودة عالية. تضمن المواد الجيدة أن يكون العنصر النهائي قويًا ويلبي المتطلبات ويستمر لفترة أطول.
تعد مهارات وتدريب الشخص الذي يقوم بتشغيل آلات CNC هذه أمرًا مهمًا. لذلك، سيستفيد المشغل الماهر من الأدوات جيدًا ويعدلها عند الحاجة.
صيانة الآلات: من المهم أيضًا صيانة الآلات، والتأكد من تنظيفها وصيانتها بشكل جيد. يتضمن ذلك صيانة الأفران عن طريق التنظيف وبعض الفحوصات الأخرى للتأكد من أن كل شيء يعمل بشكل جيد قدر الإمكان.
أدوات للحفاظ على الدقة والدقة
يمكننا تعزيز الدقة والدقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام العديد من الأدوات/التقنيات التي تساعد في التحقق/المحافظة على ذلك. وتشمل هذه:
أجهزة القياس بالليزر: تستخدم هذه الأجهزة لقياس المسافة بين أداة القطع وقطعة العمل بدقة. وهذا يضمن أن كل شيء مصطف وفي مكانه قبل بدء إجراء المعالجة، وهو أمر يجب أن يكون صحيحًا للمواصفات.
ماسح ضوئي واقعي: هذا ماسح ضوئي ثلاثي الأبعاد يصنع نماذج رقمية للأجزاء التي سيتم تصنيعها وفقًا لتكنولوجيا اليوم. كما يسمح مسح الأجزاء للمشغلين بمقارنة توافق النموذج مع التصميم الأصلي مع النموذج الممسوح ضوئيًا، مما يساعد في التحقق الجزئي من زيادة المنتج.
برنامج مراقبة الماكينة - البرنامج الذي يساعدك على مراقبة كيفية عمل أجهزتك. إذا أظهرت هذه البيانات أي شيء غير عادي، أو أنماط قد تؤدي إلى أخطاء في المنتج النهائي، فسوف تنبه المشغلين ويمكنهم إصلاحها بسرعة.
الجمع بين التكنولوجيا والخبرة
وأخيرًا وليس آخرًا، يعد مزج التكنولوجيا بأيدي بشرية موهوبة هو المفتاح للحصول على أفضل دقة ودقة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يمكن للموظفين ذوي الخبرة المساهمة بخبراتهم في إعادة تشكيل المصنع. إنهم يعرفون أن الشيطان يكمن في التفاصيل وكيفية التصرف بسرعة عندما تنهار الأمور. يمكن أن يساعد الذكاء الاصطناعي إلى جانب التقنيات الأخرى في التعمق في البيانات من عملية المعالجة الخاصة بك. يتوافق هذا جيدًا مع عملية اتخاذ القرار للمشغل بشأن أفضل طريقة للإنتاج واختيار أي أداة لهذا الغرض.
وفي الختام
باختصار، الدقة والدقة لها رأيها الخاص في تحديد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتكون عملية ناجحة. إن جودة المواد المستخدمة، ونوع الماكينة التي تم اختيارها، واختيار الأدوات المناسبة واستخدامها، والمهارات التي اكتسبها سيدنا خلفها أو الصيانة على فترات منتظمة، كلها أمور ضرورية لتحقيق ذلك. تلعب أنظمة القياس بالليزر والماسحات الضوئية ثلاثية الأبعاد دورًا أساسيًا في التحقق من هذا المستوى من الدقة ومواكبته. يضمن المزيج الأمثل من أحدث المعدات والموظفين ذوي الجودة العالية أن الطلب على هذه المنتجات النهائية يلبي المواصفات بأعلى أداء. يؤدي هذا الاهتمام بالتفاصيل إلى الحصول على أجزاء ذات جودة أعلى وأكثر موثوقية وفعالية.
