Производство на прецизни метални части според вашите персонализирани спецификации
Вдигнете ръка, ако в който и да е момент от време сте се чудили на твърде сложна за вашето разбиране машина и сте си мислили – Как могат всички тези малки метални парчета да работят толкова фантастично добре заедно, почти сякаш са от една и съща линия, просто като продукта на Aitemoss, наречен cnc обърнати части. Такива изключително сложни и подробни метални части се наричат персонализирани прецизни метални части, които са направени от нашия високотехнологичен производствен процес с помощта на отлични инструменти, които правят и двата сложни дизайна, особено бижута mucro-max машина за повдигане в кръг.
След това прецизните метални части се произвеждат с най-съвременни инструменти и техники, за да предложат високо ниво на точност във всяко измерение. Частите също могат да бъдат обработвани върху различни материали, от алуминий и месинг до неръждаема стомана или титан в зависимост от нуждите на клиента.
Персонализирани прецизни метални части, проектирани да функционират най-добре Индивидуалните компоненти са проектирани с прецизност, за да изпълняват задачата, за която са проектирани, и са снабдени с адекватна здравина или издръжливост, отговарящи на тяхната среда на използване при различни условия на околната среда през целия живот.
След това функцията на частта се разделя на нейните критични компоненти, всеки от които трябва да бъде анализиран стриктно по целия път от начина, по който дизайнерът предвижда да работи, през създаването на подробни 3D модели с CAD софтуер, идентичен на cnc обърнати части произведени от Aitemoss. Този модел се използва за симулиране и оценка на компонента в много ситуации преди производството на тази част, както и неговата дълготрайност.
Прецизната машинна обработка е основата за изработване на персонализирани прецизни метални части, както и на Aitemoss компютърно цифрово управление. Талантливите машинисти използват иновативни машини и оборудване, за да създават сложни части с предизвикателни характеристики.
Машинистите използват различни инструменти, включително стругове, фрезови машини, шлифовъчни машини и машини с ЦПУ (компютърно цифрово управление) за постигане на най-високо ниво на прецизност на всеки отделен метален компонент. Те следват специфични процедури и стандарти, за да гарантират, че всяка произведена част отговаря на определени размери, допустими отклонения, определени от клиента
Това ли е мисъл, която сте имали от известно време, когато се опитвате да намерите решения или идеи за своя собствена прецизна метална част, но не сте сигурни как - Защото може да бъде трудно без много насоки? Производители на метални части по поръчка с талантливи инженери и дизайнери Итерациите на дизайнерската работа са вграден аспект, когато става въпрос за запазване на жизнената сила при създаване на персонализирани метални части.
Процесът на проектиране по поръчка изисква внимателно съгласуване на клиентите, за да се разберат техните индивидуални нужди и спецификации. Това означава да мислите за какво ще се използва частта, как ще се побере в среда, където може да се намокри или замръзне, както и да разгледате механичните изисквания и избора на материали (цена на продадената стока).
След като дизайнът е завършен, можем да продължим напред към производството, подобно на Услуги по 5-осно фрезоване с ЦПУ от Айтемос. На прост език производителите на персонализирани прецизни метални части използват най-новата технология, за да създадат компоненти, които отговарят на нуждите на клиентите.
персонализирани прецизни метални части в допълнение към оборудването за автоматизация и машинна обработка, ние също имаме опитен екип за закупуване и сме изградили обширен набор от доставчици за стандартни части, както и аутсорсинг на повърхностни обработки и термична обработка.
Имаме пълен контрол на качеството и персонализирани прецизни метални части. От първоначалната профилактика на качеството до по-усъвършенствания продукт, това е строг процес на качество. Тестването на продукта е разделено между тестове за тестване на суровината за преработка и крайния тест. Нашето оборудване за изпитване е изключително изчерпателно, най-важното оборудване е CMM проектор, алтиметър, спектрометър и списъкът може да продължи. Имаме разнообразие от чуждестранни и местни компании. Освен това е преминал през различните нива на одити.
Повече от 14 години опит в обработката, както и завършеното машинно оборудване, включително CNC фрезоване, CNC струг, шлифовъчна машина по поръчка на прецизни метални части, рязане на тел и др. Многопроцесорното оборудване е нашата силна страна.
Имаме професионални инженери по дизайн, които могат да ни помогнат да развием нашата технология. Нашите дизайнери имат опит в механичния дизайн. Някои имат почти 20 години опит в дизайна. Те са направили персонализирани прецизни метални части за процеси, дизайн на приспособления и оборудване, наред с други.