Тел ерозира EDM, или електроразрядна обработка е специализиран производствен процес като цяло за производството на онези части, които се считат за твърде скъпи и сложни за конвенционалните методи. При този процес се генерира искра, за да извади материала от детайла.
EDM телената ерозия поставя електрически заряд през много тънка (като 0.006 - намалена до половината от диаметъра на косата ви!) жица, която след това се използва като всеки стар трион, само че реже с електричество! Проводници, обикновено изработени от проводящ материал, като мед или месинг, ще се подават в детайла непрекъснато, докато имат приложен електрически заряд.
Бонус от ерозията на EDM тел е фактът, че могат да бъдат произведени много детайлни и малки части. Обикновено се използва за производство на компоненти за медицински устройства, електронна обработка и други индустрии, където прецизността играе жизненоважна роля
Процесът на ерозия на тел EDM стана едновременно много точен и ефективен, подобрявайки начина, по който компонентите могат да бъдат произведени.
В миналото традиционните процеси на машинна обработка обикновено водеха до много похабен материал, което от своя страна би увеличило разходите и времето за производство. За сравнение, ерозията на EDM тел произвежда много по-малко отпадъци и следователно е значително по-ефективна за спестяване на разходи.
EDM телената ерозия също позволява по-прецизно производство на сложни части и компоненти. Тази точност е важна в областите, където дори малките отклонения водят до по-големи ефекти като медицинската област или космонавтиката.
Технологията за ерозия на тел EDM предлага ефективност и високо качество в производствения процес. Технологията е предназначена да подобри точността, като същевременно спестява време за производство и материал за част.
EDM жичната ерозия, от друга страна, е лъскава в един аспект, при който може да реже твърди и плътни материали, които не могат или са трудни за обработка чрез традиционните методи на обработка (LED). Тъй като е гъвкава система, тя позволява на производителите да проектират части от почти всеки материал, което означава, че същата машина, която използвате за правене на чаши, може да се използва и за формоване на каквото и да е друго и няма нужда от закупуване на отделни машини или инструменти.
Издръжливост Това е процедура, която се използва широко повече от 90 години и продължава да се развива поради промените в съвременните технологии. Напредъкът в тази област доведе до повишена ефективност заедно с по-висока прецизност и качествени решения, предоставени по време на производствения процес.
Най-добрите иновации, открити в усъвършенствани софтуерни програми, извършващи електроерозионна ерозия (потъване). Наличието на тези програми осигурява точно и контролирано завършване, като в крайна сметка се създават крайни продукти от висок клас.
Въвеждане на високоскоростни EDM машини за ерозия на тел. Тези машини са в състояние да обработват материал с десет пъти по-бърза скорост от конвенционална машина, поради което предлагат ефективност и по-кратки производствени интервали.
Един от съществените аспекти за машинна обработка с помощта на тази технология са усъвършенстваните EDM техники за ерозия на тел. Тези методи са многожични, при които няколко проводника се режат наведнъж; и специфични машини, базирани на конкретни проекти за различни приложими цели.
Пример за това е използването на микро-EDM телена ерозия, където тя помага при формирането на микрочасти и компоненти. Това е метод, при който могат да се използват фини телени електроди за разяждане на материала на детайла за точна обработка на малки части.
Като цяло ерозията на EDM тел е критичен, но жизненоважен компонент на съвременния производствен процес и позволява по-ефективни и ефикасни части с по-високо качество да се произвеждат в производствен мащаб. EDM телената ерозия ще подпомогне непрекъснатото развитие на технологиите за по-напреднала работа.
Разполагаме с екип за закупуване на електроерозионна ерозия, както и богат набор от стандартни части. Ние също така възлагаме повърхностна обработка и топлинна обработка.
Пълен контрол на качеството се постига чрез пълно участие. От ранното предотвратяване на качеството през производството на крайния продукт има строг процес на контрол на качеството. Тестването на продуктите е разделено на тестване на суровини, тестване на процеса и тестване на крайния продукт. Тестващото оборудване, което използваме, е цялостен набор от оборудване. Състои се от CMM проектори, висотомери, проектори, както и спектрометри, оборудване за изпитване на твърдост и т.н. Разполагаме с разнообразие от ерозионни и чуждестранни финансирани компании. Одитите също бяха подложени на различни нива на одити.
Нашата ерозия на ерозионна тел се поддържа от опитни дизайнери. Нашите дизайнери имат опит в областта на машинния дизайн. Някои имат над 20 години опит в дизайна. Те са работили върху подобряването на процесите и приспособленията, както и дизайна на оборудването и много повече.
Имаме повече от 14 години опит в обработката и пълното оборудване за машинна обработка, което включва CNC фреза за шлайфане, ерозия на ерозия на тел, EDM, рязане на тел и т.н. Имаме уникално предимство за многопроцесорни продукти.
Suzhou Aitemoss са дълбоко ангажирани в персонализирани услуги повече от 10 години, стремят се да минимизират производствените разходи, да предоставят най-добрите решения.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Суджоу, Дзянсу, Китай
Авторско право © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Всички права запазени - Политика за Поверителност
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ