Случвало ли ви се е да седите там и да гледате някакво нещо и да се опитвате да визуализирате как точно са направили всички отделни части? Машините са навсякъде! Те ни помагат по много начини, от това да сложим предпазния колан и да караме колата ни до парка, за да приготвим храна в кухнята с тигани. Много от тези части се произвеждат чрез много уникален процес, който се нарича коване. Това е интересен процес за четене, особено защото резултатът може да се използва за производство както на здрави, така и на надеждни части. В тази статия ще говорим повече за това какво е коване и как то допринася за производството на ежедневни индустриални машинни части.
Коването е процес на производство на персонализирани части за машини като автомобили, самолети и дори обикновени предмети като тигани или обикновени чукове. Занаятчиите изковават части от различни метали по време на производствения процес, за да осигурят издръжливост и дълголетие. Това работи, защото процесът на коване загрява метала до много висока температура, близка до светещи нажежени нива, след което го оформя в правилна форма (или по-конкретно - затваряне на гореща разтопена лава през вашата матрица). Тази техника е полезна поради факта, че позволява производството на части с високо напрежение.
Работниците трябва да изберат вида метал, който ще използват за направата на определена част. Стомана, алуминий, месинг и титан са сред най-разпространените метали, използвани за коване. Гореспоменатите метали имат различни свойства, които ги правят добри за различни машинни компоненти. Един прост пример е, че стоманата има много висока якост, така че само части, които не са твърде тежки, могат да бъдат направени от материала; докато ако една част не изисква толкова голяма тежест върху нея, като например алуминиев лист, работи добре за нещо, защото така или иначе няма да се счупи нищо чрез съпротивителни сили.
Оттам горещият метал се влива в матрица или матрица. В зависимост от това колко сложна е формата, можем да го направим като едно парче или като този нож - две части. Формата е затворена в излишък от метала и поради това напрежение при среща те приемат пресована фигура. Когато този горещ метал се охлади, полученият продукт вече е в твърда и твърда форма, която може да бъде от голяма полза за машините.
При изработката на части използването на добри материали е от изключително значение. Това помага да се гарантира, че компонентите остават здрави и функционални при натоварване или неблагоприятни условия. Лошото качество ще доведе до лесно счупване на частите, което също ще доведе до повреда на машината. Ето защо металът за коване трябва да бъде солиден и здрав както по отношение на здравина, продължителност на живота, така и устойчив на ръжда и други видове наранявания. Избирайки материали, които са подходящи за среда с висока производителност, производителите могат да гарантират, че техните части ще отговорят на поставените им изисквания.
Има много предимства, свързани с коването в сравнение с всички други методи, използвани за производство на части. Така например кованите части обикновено са по-здрави и имат по-дълъг живот от лятите или машинно обработените варианти. Подлагайки метала на високо налягане, ние променяме неговата структура и го укрепваме чрез рафиниране на вътрешното му зърно. Силата на метала се подобрява от тази структура и се елиминират слабостите, които могат да причинят пукнатини.
Автоматизацията също е изключително важна в днешните ковашки операции. Да прави нещата по-бързи, по-лесни и по-точни. Няколко съоръжения за коване пренасят метални парчета в и от ковачницата с роботи на конвейерни ленти сега. Това прави работата на работниците по-безопасна и по-бърза, позволявайки им да се представят по най-добрия начин в други работни роли. Автоматизацията също свежда човешката грешка до минимум, като същевременно осигурява стандарти в начина, по който се произвеждат продуктите.
Нашите части за коване се поддържат от опитни дизайнери. Нашите дизайнери имат опит в областта на машинния дизайн. Някои имат над 20 години опит в дизайна. Те са работили върху подобряването на процесите и приспособленията, както и дизайна на оборудването и много повече.
управлението на частите за коване на най-високо ниво се постига чрез пълно участие. От началото на контрола на качеството до крайния продукт има строг процес на качество. Тестването на продуктите се разделя на тестване на суровини, тестване на процеси и тестване на крайния продукт. Нашето оборудване за тестване е много изчерпателно. Основното оборудване е CMM алтиметър, проектор, тестер за твърдост, спектрометър и друго подобно оборудване. Ние си сътрудничим с много местни и чуждестранни фирми. Компанията също е преминала през различни нива на одити.
Разполагаме с висококвалифициран екип за закупуване, както и набор от стандартни части за коване. Ние също така възлагаме повърхностна обработка и топлинна обработка.
Ние ковем части с повече от 14 години опит, както и завършено машинно оборудване, което включва CNC фреза за шлайфане, CNC струг EDM и рязане на тел и т.н. Многопроцесорните машини са нашата специалност.
Suzhou Aitemoss са дълбоко ангажирани в персонализирани услуги повече от 10 години, стремят се да минимизират производствените разходи, да предоставят най-добрите решения.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Суджоу, Дзянсу, Китай
Авторско право © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Всички права запазени - Политика за Поверителност
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕ
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ