Les peces de fosa a pressió són productes metàl·lics de forma única que es produeixen per fosa a pressió. Aquest mètode permet als fabricants reproduir una peça metàl·lica moltes vegades, de manera ràpida i eficient. Els treballadors d'una fàbrica de fosa a pressió utilitzen motlles coneguts com a matrius per fer que el metall tingui la forma desitjada. Estan fets de motlles que produeixen centenars o, de vegades, milers que, si es fan segons les especificacions, seran idèntics i funcionen perfectament.
Saps fins i tot quin tipus de metalls hi ha en els quals es poden formar peces de fosa a pressió? Aquests metalls s'anomenen aliatges. L'alumini, el zinc i el magnesi s'utilitzen habitualment en la fosa a pressió. Alguns metalls tenen les seves pròpies característiques úniques que els permeten utilitzar-los en aplicacions específiques.
La decisió d'un aliatge adequat és especialment important, ja que afectarà la potència i la durabilitat de les peces. Per exemple, si una peça en particular estarà exposada a altes temperatures de calor o fred, és vital que opteu per tant que contingui la resistència demostrada en aquests entorns. Cadascuna d'aquestes eleccions és molt deliberada i té l'objectiu que aquestes parts funcionin bé en el seu entorn respectiu.
Primer s'ha de preparar una màquina de fosa a pressió per a aquest procés. Hi ha dos daus (dues parts d'aquest trencaclosques) per a la màquina. Un cop tens metall tot es fon fent-lo líquid. Aquest metall calent s'introdueix llavors a les matrius a alta pressió. Aquesta alta pressió assegura que el metall fos ompli completament tots els buits dins de la matriu, creant una replicació perfecta del component.
Un cop refredat i solidificat, la peça es retira de forma segura de les matrius. S'eliminen totes les peces de metall perdudes creades durant el procés. Després, la peça es polia i es completa per adaptar-se a les especificacions del client. Per fi, i quan tot es veu bé, la part està feta!
La fabricació permet tenir tolerància perquè totes les peces s'uneixin correctament. Això és crucial en indústries com l'aeroespacial, ja que un petit error pot provocar un gran problema. Tolerància estreta: quan utilitzem la precisió com a adjectiu significa la precisió, i això per a nosaltres en general significa que quan les peces encaixen entre si no hi ha moviment o espai que pugui funcionar lliurement causant problemes innecessaris.
Les fàbriques utilitzen màquines especialitzades, conegudes com a màquines CNC per obtenir una tolerància estreta mentre formen peces de fosa a pressió. En aquestes màquines s'utilitza tecnologia informàtica avançada per garantir que totes les peces surtin perfectes i totes coincideixen. Ajuda a mantenir la qualitat desitjada en els vostres productes finals.
El control de qualitat complet s'aconsegueix mitjançant la participació total. Des de la prevenció primerenca de la qualitat fins a la producció del producte final hi ha un rigorós procés de control de qualitat. Les proves de productes es divideixen en proves de matèries primeres, proves de procés i proves de producte final. L'equip de prova que fem servir és un conjunt complet d'equips. Comprèn projectors CMM, altímetres, projectors, així com espectròmetres, equips de prova de duresa, etc. Tenim una varietat de peces de fosa a pressió i empreses amb finançament estranger. Les auditories també s'han sotmès a les seves diferents capes d'auditoria.
Tenim enginyers de disseny experimentats per a peces de fosa a pressió de la nostra tecnologia. Els nostres dissenyadors tenen experiència en disseny mecànic. Alguns dels nostres dissenyadors tenen més de 20 anys d'experiència en el camp del disseny. Han participat en la millora de processos i accessoris, així com en el disseny d'equips i molt més.
A més de peces de fosa a pressió i equips de mecanitzat, comptem amb un equip experimentat de compres i hem acumulat un ampli grup de proveïdors per a components estàndard i subcontractació de tractament de superfícies i tractament tèrmic.
Tenim més que peces de fosa a pressió anys d'experiència processant i màquines-eina completes, com ara fresat CNC, tornejat CNC, rectificadora, tall de filferro per electroerosió, etc. L'equip multiprocés és el nostre fort.