Hliníkové soustružnické díly mají dokonce dalekosáhlé aplikace – nacházejí se ve více průmyslových odvětvích, než byste si mysleli, od místa výroby součástí letadel až po vidličku nebo lžíci pro každodenní použití v kuchyni a vše ostatní, co mezi ně spadá. Aby bylo použití obráběných hliníkových soustružnických dílů něco užitečného, vyžaduje velmi náročnou přesnost a velké množství správných nástrojů.
Výběr materiálu pro Aitemoss cnc přesné soustružení frézovací obrábění dílů výroba To do značné míry závisí na tom, jak se musí konečný produkt chovat, tj. pevnost a životnost atd. Jakmile je vybrána správná slitina, ta se roztaví a nalije do kapalného stavu za vzniku odlitků do forem nebo tyčí.
Následně se hliník lisuje nebo opracovává různými frézovacími nástroji a přechody. Během této fáze je udržována přísná kontrola nad měřeními a tolerancemi dílů, aby bylo dosaženo co nejpřesnějších výsledků. Po tvarování se provádí kontrola identifikace a odstranění, aby se opravily chyby nebo vady, než se dostane do dokončovacího procesu – ať už jde o leštění, lakování atd.
Hliníkové soustružené díly mají oproti oceli nebo plastu několik výhod. Hliník, který je široce známým lehkým materiálem, bude určitě velmi užitečný v případě aplikací dílů s optimalizovanou hmotností. Podobně jeho odolnost proti korozi dělá z hliníku jeden z nejoblíbenějších materiálů pro spínače, takže při vystavení nějakým hrozným podmínkám nezreziví ani se neopotřebí.
Hliník je však také materiál s vynikajícími tepelnými a elektrickými vodivými vlastnostmi, díky čemuž je známý pro mnoho aplikací, kde jsou tyto vlastnosti také vyžadovány. Hliník je konečně velmi všestranný, je také tvárný a obrobitelný, který lze tvarovat do složitých tvarů.
Špičková technologie Opracovává CNC stroje pro automatizaci procesu soustružení, umožňuje přesnou přesnost. Aitemoss soustružení součástek vyrábíme vysoce kvalitní materiály, které přeměňují hliníkové díly do téměř jakéhokoli tvaru a velikosti, které potřebují nespočet průmyslových odvětví po celém světě. Stroje pro svařování třením jsou dodávány s nejmodernějším softwarem, který umožňuje operátorům navrhovat složité formy a tvary pro výrobu v reálném čase
Kromě toho integrace softwaru CAD/CAM umožňuje vyrábět větší díly rychleji, než to bylo možné dříve tradičním obráběcím procesem. Tento software zlepšuje přístup k navrhování, a tím ovlivňuje dobu výroby, což vede k efektivitě.
Hliníkové soustružnické díly se používají v různých průmyslových odvětvích díky všestranným materiálovým vlastnostem a výhodám. Letectví a kosmonautika je používá především k výrobě rámů letadel a prvků křídel, zatímco v automobilovém průmyslu se používají pro součásti motorů a podvozků. Kromě toho lékařský průmysl používá hliníkové soustružnické součásti, které se používají při výrobě různých nástrojů a zařízení.
Pokud jde o elektroniku, hliník se používá pro chladiče a kabeláž. Kromě toho se hliník používá ve stavebnictví na okna a dveře, střešní materiály. Kuchyňské nářadí a spotřebiče: Hliníkové soustružnické díly se používají v průmyslu kuchyňského nádobí. Adaptabilita řady hliníkových soustružnických dílů je vhodná pro použití v celé řadě dalších průmyslových odvětví a aplikací.
Hliníkové soustružené díly mohou přinést mnoho výhod pro vaše výrobní procesy. Za prvé, tyto Aitemoss soustružnické díly obecně jsou relativně levné na hromadnou výrobu, a to je důvod, proč si je výrobci vybírají pro levné výrobní možnosti, ale bez obětování kvality. Hliníkový soustružnický díl má také různé pevnostní a hmotnostní vlastnosti, které jsou zvláštní výhodou v tom, že napomáhají tomu, aby díly byly dostatečně pevné pro držení těžkých břemen a zároveň zajišťují jejich připravenost odlehčit hmoty finálních výrobků.
Hliníkové soustružené díly také poskytují velmi dobrou rozměrovou stabilitu s ohledem na změny teploty a vlhkosti. V některých aplikacích, jako je medicína nebo automobilový průmysl, je to zásadní s požadavkem na těsné tolerance.
Stručně řečeno, hliníkové soustružené díly se používají v široké škále průmyslových odvětví a aplikací, protože přinášejí desítky výhod ve srovnání s jinými materiály: ale také mají mnoho výhod, jak je uvedeno níže; Nižší hustota než u železných kovů, jako jsou oceli, rozměrově stálé odolné proti korozi Přesnost a zručnost při soustružení hliníkových dílů: Poskytování vybraných typů hliníkových soustružnických součástí vyžaduje přesnost, která je možná pouze pomocí specifických metod v kombinaci s nejmodernější technologií. Ve výrobních procesech existuje několik výhod používání hliníkových soustružnických dílů, včetně toho, že jsou levnější než dříve používaný materiál a mají nejvyšší poměr pevnosti k hmotnosti ze všech jiných látek.
Máme zkušené konstruktéry pro soustružení hliníkových dílů naší technologií. Naši konstruktéři mají zkušenosti s mechanickým designem. Někteří naši designéři mají více než 20 let zkušeností v oblasti designu. Podíleli se na zlepšování procesů a přípravků, stejně jako na návrhu zařízení a mnoha dalších.
Máme hliníkové soustružnické díly více než 14 let zkušeností a také kompletní obráběcí zařízení, které zahrnuje CNC frézovací brusku, CNC soustruh EDM a drátové řezání atd. Naší specialitou jsou víceprocesové stroje.
Úplné kontroly kvality je dosaženo plnou účastí. Od včasné prevence kvality až po výrobu finálního produktu probíhá přísný proces kontroly kvality. Testování produktů je rozděleno na testování surovin, testování procesu a testování finálního produktu. Testovací zařízení, které používáme, je komplexní sada zařízení. Zahrnuje souřadnicové měřicí stroje, výškoměry, projektory a také spektrometry, testovací zařízení pro tvrdost atd. Máme řadu hliníkových soustružnických dílů a společnosti financované ze zahraničí. Audity také prošly různými úrovněmi auditů.
Kromě hliníkových soustružnických dílů a obráběcích zařízení máme zkušený tým nákupu a nashromáždili jsme rozsáhlou zásobu dodavatelů pro standardní komponenty a outsourcing povrchové úpravy a tepelného zpracování.