Tlačivé díly jsou unikátně tvarované kovové produkty vyrobené metodou tlačení. Tato metoda umožňuje výrobci reprodukovat kovové díly mnohokrát rychle a efektivně. Pracovníci v továrně na tlačivé díly používají formy, které se nazývají tlačivky, aby kovy zformovali do požadovaného tvaru. Tyto díly jsou vyrobeny ve formách, které mohou vyprodukovat stovky nebo někdy tisíce stejných kusů, pokud jsou všechny vyrobeny podle specifikace a budou identické a dokonale fungovat.
Víte vůbec, jaké druhy kovů lze použít pro výrobu tlačivých dílů? Takové kovy se nazývají slitiny. Aluminín, Zinek a Magnezium jsou běžně používány při tlačivé výrobě. Některé kovy mají své vlastní jedinečné vlastnosti, které je umožňují používat v určitých aplikacích.
Rozhodnutí o vhodné slitině je zvláště důležité, protože ovlivní sílu a odolnost částí. Například, pokud bude určitá část vystavena vysokému teplu nebo nízkým teplotám, je důležité zvolit materiál, který dokázal odolnost v takových podmínkách. Každá z těchto volb je velmi uvážená a má za cíl, aby tyto části fungovaly dobře ve svém konkrétním prostředí.
Stroj na lití pod tlakem musí být nejprve připraven pro tento proces. Existují dvě formy (dvě části této hádanky) pro stroj. Jakmile máte kov, všechno se roztaví a stane se kapalnou. Tento horký kov je pak za vysokého tlaku vtlačen do forem. Tento vysoký tlak zajišťuje, že rozpouštěný kov úplně naplní všechny prázdné prostory v obrázkové formě, vytvářejíc tak dokonalou replikaci součásti.
Jakmile je část ochlazena a ztuhla, je bezpečně odebrána z forem. Všechny nepotřebné kousky kovu vzniklé během procesu jsou odstraněny. Poté je část upravena a dokončena tak, aby vyhovovala požadavkům zákazníka. Nakonec, pokud vše vypadá dobře, je část hotová!
Výroba vám umožňuje mít tolerance, aby se všechny díly správně spojily. To je klíčové v odvětvích jako letectví, protože malý chyba může vést ke velkému problému. Přesná Tolerance: Když použijeme přesnost jako přídavné jméno, znamená to přesnost a u nás to obvykle znamená, že když se díly spojí, není žádné pohyby nebo mezery, které by se mohly uvolnit a způsobit nepotřebné problémy.
Továrny používají specializované stroje, známé jako CNC stroje, aby dosáhly přesné tolerance při tvarování litinových částí. V těchto stromech se používá pokročilá počítačová technologie, aby se zajistilo, že každá část vyjde dokonalá a všechny odpovídají jedna druhé. Pomáhá to udržet požadovanou kvalitu vašich konečných produktů.
Plná kontrola kvality je dosahována prostřednictvím plné účasti. Od rané prevence kvality přes výrobu konečného produktu probíhá přísný proces kontroly kvality. Testování produktů je rozděleno na testy surovin, procesní testy a testy konečného produktu. Testovací vybavení, které používáme, je komplexní soubor zařízení. Zahrnuje souřadnicové měřící stroje (CMM), projektory, výškoměry, spektrometry, testovací zařízení pro tvrdost atd. Mámeme širokou škálu dílů z litiny a zahraničních společností. Audity také projdou různými úrovněmi kontrol.
Máme zkušené designery inženýry pro díly z litiny v naší technologii. Naši navrhovatelé mají zkušenosti v oblasti mechanického návrhu. Někteří z nich mají více než 20 let zkušeností v oblasti návrhu. Byli zapojeni do vylepšování procesů a návrhu pomůcek, stejně jako do návrhu zařízení a mnohého dalšího.
Kromě výroby kovových dílů litím do písku a strojírenského zařízení máme zkušený tým nákupu a shromáždili jsme rozsáhlou skupinu dodavatelů pro standardní součásti a externalizované povrchové úpravy a tepelné zpracování.
Máme více než roky zkušeností s výrobou kovových dílů litím do písků a kompletními strojnicovými nástroji, včetně CNC frézování, CNC točení, brusného stroje EDM drátové řezání atd. Víceprocesní zařízení je naší silnou stránkou.