Trykstøbningsdele er unikke formede metalprodukter, som fremstilles ved trykstøbning. Denne metode gør det muligt for producenterne at gengive en metaldel mange gange, hurtigt og effektivt. Arbejdere på en trykstøbefabrik bruger forme kendt som matricer til at lave metallet i den ønskede form. De er lavet af forme, der producerer hundredvis eller nogle gange tusindvis, som, hvis alt udføres i henhold til specifikationerne, vil være identiske og fungere perfekt.
Ved du overhovedet, hvilken slags metaller der kan dannes trykstøbningsdele i? Sådanne metaller er navngivet som legeringer. Aluminium, zink og magnesium er almindeligt anvendt i trykstøbning. Visse metaller har deres egne unikke egenskaber, der gør det muligt at bruge dem i specifikke applikationer.
Beslutningen om en passende legering er særlig vigtig, da det vil påvirke kraften og holdbarheden af stykker. For eksempel, hvis en bestemt del vil blive udsat for høj varme eller kølige temperaturer, er det afgørende, at du vælger så meget, som indeholder vist modstandsdygtighed i sådanne miljøer . Hver af disse valg er meget bevidste og har det mål, at disse dele vil spille godt i deres respektive omgivelser.
En trykstøbemaskine skal først forberedes til denne proces. Der er to dies (to dele af dette puslespil) til maskinen. Når du har metal, er alt smeltet ned, hvilket gør det til en væske. Dette varme metal presses derefter ind i matricerne under højt tryk. Dette høje tryk sikrer, at det smeltede metal fuldstændigt udfylder alle hulrum i matricen, hvilket skaber en perfekt replikering af komponenten.
Når den er afkølet og størknet, fjernes delen sikkert fra matricerne. Eventuelle omstrejfende metalstykker, der dannes under processen, elimineres. Bagefter poleres delen og færdiggøres for at matche kundens specifikationer. Endelig, og når alt ser godt ud, er delen færdig!
Fremstilling giver dig mulighed for at have tolerance, så alle dele kommer ordentligt sammen. Dette er afgørende i industrier som rumfart, da en lille fejl kan føre til store problemer. Tight Tolerance: Når vi bruger præcision som et adjektiv, betyder det nøjagtigheden, og det betyder for os generelt, at når dele passer sammen, er der ingen bevægelse eller plads, som kan arbejde sig fri og forårsage unødvendige problemer.
Fabrikker bruger specialiserede maskiner, kendt som CNC-maskiner for at få den snævre tolerance, mens de danner trykstøbedele. Avanceret computerteknologi bruges i disse maskiner for at garantere, at hver del kommer perfekt ud og alle matcher hinanden. Det hjælper med at holde den ønskede kvalitet i dine slutprodukter.
Fuldstændig kvalitetskontrol opnås gennem fuld deltagelse. Fra den tidlige kvalitetsforebyggelse til produktionen af det endelige produkt er der en streng kvalitetskontrolproces. Test af produkter er opdelt i test af råvarer, procestest og slutprodukttest. Testudstyr, vi anvender, er et omfattende sæt udstyr. Det omfatter CMM-projektorer, højdemålere, projektorer samt spektrometre, testudstyr til hårdhed osv. Vi har en række forskellige trykstøbedele og udenlandsk finansierede virksomheder. Revisionerne er også blevet sat igennem deres forskellige lag af revisioner.
Vi har erfarne designingeniører til at støbe dele af vores teknologi. Vores designere har erfaring med mekanisk design. Nogle af vores designere har mere end 20 års erfaring inden for design. De har været involveret i procesforbedring og inventar, samt udstyrsdesign og meget mere.
Ud over trykstøbningsdele og bearbejdningsudstyr har vi et erfarent indkøbsteam, og vi har samlet en stor leverandørpulje til standardkomponenter og outsourcing af overfladebehandling og varmebehandling.
Vi har mere end trykstøbning dele års erfaring med bearbejdning og komplette værktøjsmaskiner, herunder CNC fræsning, CNC drejning, slibemaskine EDM trådskæring osv. Multi-proces udstyr er vores forte.