Har du nogensinde siddet der og kigget på en eller anden slags ting og prøvet at visualisere præcis, hvordan de lavede alle de enkelte dele? Maskiner er overalt! De hjælper os på mange måder, lige fra at tage en sikkerhedssele og køre vores bil ned til parken for at lave mad i køkkenet med stegepander. Mange af disse dele bliver fremstillet ved at bruge en meget unik proces, som kaldes smedning. Dette er en interessant proces at læse om, især fordi resultatet kan bruges til at producere både robuste og pålidelige stykker. I denne artikel vil vi tale mere om, hvad smedning er, og hvordan det bidrager til fremstillingen af daglige industrielle maskindele.
Smedning er processen med fremstilling af specialdele til maskiner såsom biler, fly og endda almindelige genstande som stegepander eller almindelige hamre. Håndværkere smeder dele ud af forskellige metaller under fremstillingsprocessen for at sikre holdbarhed og lang levetid. Dette virker, fordi smedningsprocessen opvarmer metal til en meget høj temperatur, tæt på glødende rødglødende niveauer, og danner det i en ordentlig form (eller mere specifikt - lukker varm smeltet lava gennem din matrice). Denne teknik er nyttig på grund af det faktum, at den tillader fremstilling af højspændte stykker.
Arbejdere skal vælge den type metal, de vil bruge til at lave en bestemt del. Stål, aluminium, messing og titanium er blandt de mest almindelige metaller, der bruges til smedning. Ovennævnte metaller har forskellige egenskaber, der gør dem gode til forskellige maskinkomponenter. Et simpelt eksempel er, at stål har meget høj styrke, så kun dele, der ikke er for tunge, kan laves af materialet; mens hvis en del ikke kræver så meget vægt på den, såsom en aluminiumsplade, der fungerer godt til noget, for så vil der ikke bryde noget gennem modstandskræfter alligevel.
Derfra flyder det varme metal ind i en matrice eller form. Afhængigt af hvor kompliceret formen er, kan vi lave den som et stykke eller som denne skærer - to stykker. Formen er lukket i overkant af metallet, og på grund af denne belastning ved opmåling antager de presset figur. Når dette varme metal afkøles, er det resulterende produkt nu i en hård og stiv form, der kan være til stor nytte for maskiner.
Ved fremstilling af dele er brugen af gode materialer af største vigtighed. Dette er med til at sikre, at komponenterne forbliver stærke og funktionelle under belastning eller ugunstige forhold. Dårlig kvalitet vil medføre, at delene let kan gå i stykker, hvilket også vil ødelægge maskinens skade. Derfor skal smedemetallet være solidt og robust både hvad angår styrke, forventet levetid samt modstandsdygtigt over for rust og andre typer skader. Ved at vælge materialer, der er velegnede til et højtydende miljø, kan producenterne garantere, at deres dele opfylder de krav, der stilles til dem.
Der er mange fordele forbundet med smedning i forhold til alle andre metoder, der bruges til fremstilling af dele. Så for eksempel smedede dele er normalt stærkere og har længere levetid end støbte eller bearbejdede variationer. Ved at udsætte metallet for højt tryk ændrer vi dets struktur og styrker det ved at forfine dets indre korn. Metalstyrken forbedres af denne struktur, og svagheder elimineres, der kan forårsage revner.
Automatisering er også yderst kritisk i nutidens smedearbejde. Gør tingene hurtigere, nemmere og mere præcise. Adskillige smedefaciliteter overfører metalstykker ind og ud af smedjen med robotter på transportbånd nu. Det gør arbejdernes job sikrere og hurtigere, hvilket giver dem mulighed for at yde deres bedste i andre jobroller. Automatisering holder også menneskelige fejl på et minimum, mens de leverer standarder for den måde, produkter fremstilles på.
Vores smededele er understøttet af erfarne designere. Vores designere har erfaring inden for mekanisk design. Nogle har over 20 års erfaring med design. De har arbejdet med procesforbedring og inventar, samt udstyrsdesign og meget mere.
styring af smedningsdele på højeste niveau opnås ved fuld involvering. Fra begyndelsen af kvalitetskontrol til det endelige produkt er der en streng kvalitetsproces. Test af produkter er opdelt i råvaretest, procestest og slutprodukttest. Vores testudstyr er meget omfattende. Det vigtigste udstyr er CMM højdemåler, projektor, hårdhed tester, spektrometer og andet sådant udstyr. Vi samarbejder med mange indenlandske såvel som udenlandsk finansierede virksomheder. Virksomheden har også været igennem de forskellige lag af revisioner.
Vi har et højt kvalificeret indkøbsteam samt en smedningsreserve af standarddele. Vi outsourcer også overfladebehandling og varmebehandlinger.
Vi smeder dele med mere end 14 års erfaring samt bearbejdningsudstyr, der er komplet, som omfatter CNC fræsemaskine, CNC drejebænk EDM og trådskæring etc. Multi-proces maskiner er vores speciale.
Suzhou Aitemoss har været dybt engageret i skræddersyede tjenester i mere end 10 år, stræber efter at minimere produktionsomkostninger, levere de bedste løsninger.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, Kina
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ