Wire Cut EDM: Hvad er Wire Cut reduktion også kendt som? Wire Cut EDM Wire Cut Machines er specifikt til metalskæring af tynd tråd. Dette er enormt nyttigt for producenter, da det gør dem i stand til at producere komplekse metalformer, som ville være vanskelige eller umulige med konventionelle midler. Denne er meget præcis, så den kan producere dele, der passer sammen, som de skal, og hjælper fabrikker med at arbejde mere effektivt. Denne artikel præsenterer flere fordele ved wire cut EDM, og hvordan det kan være tidsbesparende og omkostningseffektivt for virksomheder.
Historien om wire cut EDM findes i den forskning, der blev udført omkring 1960'erne. Det primære formål var at hjælpe med at danne nøjagtige forme og former, der blev brugt til produktion. Før wire cut EDM blev opfundet, ville produktion af komplekse former med traditionelle maskiner som denne 3-akse mølle eller en standard 2-akset drejebænk være næsten umulig. Men de var også begrænset i, hvad der var muligt med de gamle måder at gøre tingene på. Vindskåret EDM gjorde alt meget enkelt! Da vi arbejder med kraftfulde computere, har dette givet os mulighed for at skabe mere detaljerede designs, end der kunne kopieres i hånden. Denne teknologi er en ægte game-changer for fabrikker.
En af de mest forbløffende egenskaber ved Wire Cut EDM er, at den aldrig får robust kontakt med dit metal. Det er snarere mere et stykke meget tynd tråd, i det væsentlige på størrelse med den, du ville finde i dit hoved - jeg tror, at denne utroligt lille bredde forklarer, hvorfor vi alle kan høre så klart og tydeligt. Selve ledningen kunne være messing eller kobber ledningsevne materialer (mere om typer senere). Denne ledning føres gennem metallet, og det skaber gnister, når materialet bliver fjernet med dets bevægelse. Denne proces er udsøgt og meget præcis med evnen til at gentage den igen, så du kan lave batchede dele af din storskala build, hvor alt skal være =).
Dette var wire cut EDM har sit vigtigste positive aspekt, der både sparer iphTime og koster. Denne proces er meget hurtigere end de ældre måder at fjerne metal på, de ville involvere mange ændringer og forskellige arrangementer for en helt ny del. Når du har sat den wire cut EDM-maskine på plads, vil den blive ved med at arbejde i timevis eller endda dage uden at have brug for hjælp! Dette giver den mulighed for at producere dele hele dagen lang, hvilket er fantastisk til fremstilling.
Præcisionen og nøjagtigheden af wire cut EDM er en anden væsentlig egenskab i denne henseende. Dette gør det muligt at beholde meget materiale. Meget materiale spildes med traditionelle midler, ofte fordi der fjernes for mange midler i processen eller indtages død løsesum. Med andre ord fjerner wire cut EDM bare det nødvendige materiale for at skabe en del. Dette sparer på materialer, noget der er meget vigtigt for en virksomhed, der ønsker at holde omkostningerne nede.
Desuden kan wire cut EDM håndtere hårde metaller som titanium og wolfram med lethed. Det er normalt svært at støbe disse materialer, og de har en tendens til at splintre eller gå i stykker, uden at de er forsigtige. Disse er vanskelige at bearbejde materialer til traditionelle skæremetoder, men wire cut EDM skærer let igennem materialet uden at berøre og skade delen. Det er et meget stærkt materiale, hvilket gør det ideelt til dele, der skal være robuste.
Ydermere har wire cut EDM også lav varmeemission i selve skærestrømmen. Dette er godt, da det indebærer mindre risiko for, at delen går i stykker. På trods af nogle potentielle fordele vil andre EDM-processer producere for meget varme, hvilket får delen til at deformeres eller splintres. Dette begrænser dets anvendelse til relativt simple former, som kan bearbejdes ved hjælp af konventionelle skæreværktøjer, og skaber behovet for wire EDM, når disse faktorer er et problem.
Mere end 14 års erfaring med wire cut edm og komplet bearbejdningsudstyr, som inkluderer CNC fræsemaskine, CNC drejebænk, EDM, wire skæring og mere. Vi er den eneste virksomhed med en klar fordel for produkter, der er multi-processer.
Vi har et højt kvalificeret indkøbsteam samt et stort lager af leverandører til standarddele. Vi trådskærer også edm varme- og overfladebehandlinger.
Total kvalitetsstyring opnås ved fuld involvering. Fra den tidlige kvalitetsforebyggelse til det endelige produkt er det et stringent kvalitetssystem. Test for produkt er opdelt i test for råvarer, procestestning og test af slutproduktet. Vores testudstyr er omfattende, det primære udstyr omfatter CMM, projektor, højdemåler, hårdhedstester, spektrometer og mange flere. Vi samarbejder med en række udenlandsk og amerikansk finansierede virksomheder. Virksomheden har også været igennem deres forskellige wire cut edm.
Vi har erfarne designingeniører til at wire cut edm vores teknologi. Vores designere har erfaring med mekanisk design. Nogle af vores designere har mere end 20 års erfaring inden for design. De har været involveret i procesforbedring og inventar, samt udstyrsdesign og meget mere.
Suzhou Aitemoss har været dybt engageret i skræddersyede tjenester i mere end 10 år, stræber efter at minimere produktionsomkostninger, levere de bedste løsninger.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, Kina
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes - Privatlivspolitik
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
INGEN
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ