Vertikale Hochgeschwindigkeitsmaschine von Aitemoss: eine ausgezeichnete Wahl für die Präzisionsbearbeitung Deutschland

Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden, die 5 bis 10 Mal höher ist als beim konventionellen Schneiden, und die Materialabtragsrate pro Zeiteinheit kann um das 3- bis 6-fache erhöht werden. Bei der Bearbeitung von Teilen, die 
Durch den großen Metallabtrag kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt werden.

Aufgrund der extrem geringen Schnitttiefe und schmalen Schnittbreite beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist die Schnittkraft gering. Im Vergleich zum herkömmlichen Schneiden kann die Schnittkraft um mindestens 30 % reduziert werden, wodurch die Verarbeitungsverformung von Teilen mit geringer Steifigkeit verringert werden kann und das Schneiden einiger dünnwandiger, feiner Werkstücke möglich wird.

Da die Anregungsfrequenz des Schneidwerkzeugs bei hoher Rotationsgeschwindigkeit weit von der Eigenfrequenz des Prozesssystems entfernt ist, kommt es nicht zu erzwungenen Vibrationen des Prozesssystems und ein besserer Verarbeitungszustand wird sichergestellt. Da Schnitttiefe, Schnittbreite und Schnittkraft sehr gering sind, kommt es nur zu geringen Verformungen von Werkzeug und Werkstück, die Maßgenauigkeit bleibt erhalten, die Schnittfehlerschicht wird dünner, die Restspannung ist gering und eine hochpräzise und wenig raue Bearbeitung wird realisiert.

Die Hochgeschwindigkeitszerspanung ist eine Hochtechnologie des 21. Jahrhunderts. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und hohe Oberflächenqualität als grundlegende Eigenschaften aus. Sie wird in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Formenbau und anderen Branchen immer häufiger eingesetzt und hat erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile gebracht. Sie ist ein wichtiger Teil der modernen fortschrittlichen Fertigungstechnologie.