Drahterodieren (EDM) oder elektrische Entladungsbearbeitung ist ein spezielles Fertigungsverfahren, mit dem im Allgemeinen Teile hergestellt werden, die für herkömmliche Methoden als zu teuer und komplex gelten. Bei diesem Verfahren wird ein Funke erzeugt, um das Material aus dem Werkstück herauszulösen.
Bei der Drahterosion wird ein sehr dünner (etwa 0.006 mm – also der halbe Durchmesser eines Haares!) Draht elektrisch aufgeladen. Der Draht wird dann wie jedes alte Sägeblatt verwendet, nur dass er mit Strom schneidet! Drähte, die normalerweise aus einem leitfähigen Material wie Kupfer oder Messing bestehen, werden kontinuierlich in das Werkstück eingeführt, während eine elektrische Ladung angelegt wird.
Ein Vorteil der Drahterosion ist die Tatsache, dass sehr detaillierte und kleine Teile hergestellt werden können. Sie wird häufig zur Herstellung von Komponenten für medizinische Geräte, elektronische Verarbeitung und andere Branchen verwendet, in denen Präzision eine entscheidende Rolle spielt.
Das Drahterosionsverfahren EDM ist mittlerweile äußerst präzise und effizient und verbessert die Art und Weise, wie Komponenten hergestellt werden können.
In der Vergangenheit führten herkömmliche Bearbeitungsverfahren in der Regel zu viel Materialabfall, was wiederum Kosten und Produktionszeit erhöhte. Im Vergleich dazu erzeugt die Drahterosion mit EDM weitaus weniger Abfall und ist daher wesentlich effizienter und kostengünstiger.
Die Drahterosion ermöglicht zudem eine präzisere Herstellung komplexer Teile und Komponenten. Diese Genauigkeit ist in Bereichen wichtig, in denen selbst kleine Abweichungen zu größeren Auswirkungen führen, wie etwa im medizinischen Bereich oder in der Luft- und Raumfahrt.
Die EDM-Drahterosionstechnologie bietet Effizienz und hohe Qualität im Herstellungsprozess. Die Technologie soll die Genauigkeit verbessern und gleichzeitig Fertigungszeit und Material pro Teil sparen.
Die Drahterosion per EDM hingegen ist insofern glänzend, als sie harte und dichte Materialien schneiden kann, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden (LED) nicht oder nur schwer bearbeitet werden können. Da es sich um ein flexibles System handelt, können Hersteller Teile aus nahezu jedem Material entwerfen. Das bedeutet, dass dieselbe Maschine, die Sie zum Herstellen von Tassen verwenden, auch zum Formen anderer Materialien verwendet werden kann und Sie keine separaten Maschinen oder Werkzeuge kaufen müssen.
Haltbarkeit: Dieses Verfahren wird seit über 90 Jahren umfassend eingesetzt und entwickelt sich aufgrund moderner Technologien ständig weiter. Fortschritte in diesem Bereich haben zu einer höheren Effizienz sowie zu höherer Präzision und Qualitätslösungen während des Herstellungsprozesses geführt.
Die besten Innovationen finden sich in fortschrittlichen Softwareprogrammen für die Drahterosion (Senkerodieren). Diese Programme ermöglichen eine präzise und kontrollierte Fertigstellung und führen letztendlich zu hochwertigen Endprodukten.
Einführung von Hochgeschwindigkeits-EDM-Drahterodiermaschinen. Diese Maschinen können Material zehnmal schneller verarbeiten als herkömmliche Maschinen und bieten daher höhere Effizienz und kürzere Produktionsintervalle.
Einer der wesentlichen Aspekte bei der Bearbeitung mit dieser Technologie sind fortschrittliche EDM-Drahterosionstechniken. Diese Methoden sind Mehrdrahtverfahren, bei denen mehrere Drähte gleichzeitig geschnitten werden, und spezielle Maschinen, die auf bestimmten Designs für verschiedene Anwendungszwecke basieren.
Ein Beispiel hierfür ist die Verwendung von Mikro-EDM-Drahterosion, die bei der Herstellung von Mikroteilen und -komponenten hilft. Dies ist eine Methode, bei der feine Drahtelektroden verwendet werden, um das Werkstückmaterial zu erodieren und so kleine Teile präzise zu bearbeiten.
Die Drahterosion ist insgesamt ein kritischer, aber unverzichtbarer Bestandteil des modernen Herstellungsprozesses und ermöglicht die Produktion effektiverer, effizienterer und qualitativ hochwertigerer Teile im großen Maßstab. Die Drahterosion wird durch die fortschreitende technologische Weiterentwicklung zu anspruchsvolleren Arbeiten beitragen.
Wir verfügen über ein Einkaufsteam für Drahterosion sowie einen umfangreichen Vorrat an Standardteilen. Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung werden ebenfalls von uns ausgelagert.
Eine vollständige Qualitätskontrolle wird durch umfassende Beteiligung erreicht. Von der frühen Qualitätsvorsorge bis zur Herstellung des Endprodukts gibt es einen strengen Qualitätskontrollprozess. Die Produktprüfungen werden in Rohstoffprüfungen, Prozessprüfungen und Endproduktprüfungen unterteilt. Die von uns eingesetzten Prüfgeräte sind umfassend. Sie umfassen CMM-Projektoren, Höhenmesser, Projektoren sowie Spektrometer, Härteprüfgeräte usw. Wir haben eine Vielzahl von Unternehmen, die Drahterodieren und mit ausländischer Finanzierung arbeiten. Die Prüfungen wurden auch durch ihre verschiedenen Prüfungsebenen durchgeführt.
Unsere Drahterosion wird von erfahrenen Konstrukteuren unterstützt. Unsere Konstrukteure haben Erfahrung im Bereich der mechanischen Konstruktion. Einige haben über 20 Jahre Erfahrung im Design. Sie haben an Prozessverbesserungen und Vorrichtungen sowie an Gerätedesign und vielem mehr gearbeitet.
Wir verfügen über mehr als 14 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung und die komplette Ausrüstung für die Bearbeitung, die CNC-Fräs- und Schleifmaschinen, Drahterosion, elektrisches Entladen, Drahtschneiden usw. umfasst. Bei Produkten mit mehreren Prozessen verfügen wir über einen einzigartigen Vorteil.
Suzhou Aitemoss ist seit mehr als 10 Jahren intensiv im Bereich kundenspezifischer Dienstleistungen tätig und bemüht sich, die Herstellungskosten zu minimieren und die besten Lösungen anzubieten.
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