Artikel aus Spritzgussteilen: Geschmolzener Kunststoff wird in eine Form gegeben, um diese einzigartigen Teile herzustellen. Wenn der Kunststoff dann in eine Form gegossen wird, kühlt er ab und härtet aus, bevor er vorsichtig aus der Form entfernt wird. Wir verwenden Kunststoff, um alle möglichen Formen und Dinge herzustellen. Es ist wie beim Kuchenbacken, aber wir ersetzen das Mehl durch guten alten Kunststoff.
Spritzgussteile – Hurra, Massenproduktion und Flexibilität. Es ist so, als ob Sie gleichzeitig so viele Kopien Ihres Spielzeugs herstellen, wie Sie möchten. Genau das passiert beim Spritzguss. Mit einer einzigen Form können alle Teile auf einmal hergestellt werden. Das nennt man Massenproduktion. Je mehr Teile wir gleichzeitig herstellen können, desto weniger Zeit und Geld kostet es Sie. Und das ist ideal für Fabriken, in denen Sie in kürzester Zeit Tonnen von Artikeln produzieren müssen.
Spritzguss ist ein präziser Prozess. Das bedeutet, dass die hergestellten Teile alle ziemlich ähnlich sind, fast wie Zwillinge! Diese Autoteile, Spielzeuge oder medizinischen Geräte müssen identisch sein, wenn Sie etwas so Wichtiges herstellen. Wenn ein Teil davon nicht stimmt, dann stimmt einfach das Ganze nicht. Deshalb ist bei der Herstellung dieser Teile Genauigkeit von Bedeutung.
Das Aufregendste ist, dass sie mit Spritzgussteilen vielleicht sogar Dinge besser funktionieren lassen können! Räder, die mit dieser Methode hergestellt werden, können zum Beispiel als Räder für Spielzeugautos verwendet werden. Sie sind in der Regel rund und haben perfekt glatte Oberflächen. Sie stützen das Auto zusätzlich und erleichtern auch das Waschen! Kotflügel und Frontscheibenrahmen – bieten anpassbare Passform, ermöglichen einen geringeren Benzinverbrauch, sehen gut aus, sind viele Jahre lang robust und laufen LANG! Es trägt nicht nur dazu bei, dass Ihre Spielzeuge besser funktionieren, sondern auch, dass sie gut aussehen, wenn Sie damit herumdüsen.
Eine weitere clevere Methode zum Sparen ist die Verwendung dieser Teile. Dadurch sinken die Kosten pro Teil, weil so viele Teile auf einmal hergestellt werden können, anstatt sie einzeln von Hand herzustellen. Wenn Sie hundert Sandwiches gleichzeitig mit einer Gruppe von Leuten zubereiten, anstatt sie im Alleingang zu machen, schmeckt es besser. Es geht einfach schneller und ist billiger! Zweitens sind Spritzgussformen robust und langlebig, was den meisten Materialien zugutekommt, da sie eine längere Lebensdauer haben, sodass Sie sie nicht über einen kurzen Zeitraum austauschen müssen. Das spart Ihnen auch auf lange Sicht Geld!
Sogar Spritzgussteile können umweltfreundlich sein! Viele von ihnen werden aus recyceltem Kunststoff hergestellt. Das bedeutet, dass wir, anstatt alten Kunststoff aufzustapeln und wegzuwerfen, Kunststoffe zu neuen Teilen recyceln können. Wenn wir recyceltes Material verwenden, bedeutet das weniger Abfall und damit einen saubereren Planeten. Darüber hinaus sind diese Komponenten in der Regel leicht, was beim Transport von der Fabrik zum Montagewerk zu Kraftstoffeinsparungen beiträgt. Weniger Umweltverschmutzung bedeutet eine glücklichere Erde!
Wir verfügen über mehr als 120 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung von Spritzgussteilen und kompletten Werkzeugmaschinen, darunter CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifmaschinen, Drahterodieren usw. Mehrprozessausrüstung ist unsere Stärke.
Durch umfassende Einbindung wird Spritzgussteilemanagement auf höchstem Niveau erreicht. Vom Beginn der Qualitätskontrolle bis zum Endprodukt gibt es einen strengen Qualitätsprozess. Die Produktprüfungen werden in Rohmaterialprüfungen, Prozessprüfungen und Endproduktprüfungen unterteilt. Unsere Prüfausrüstung ist sehr umfangreich. Die wichtigsten Geräte sind ein CMM-Höhenmesser, ein Projektor, ein Härteprüfgerät, ein Spektrometer und andere derartige Geräte. Wir arbeiten mit vielen inländischen und ausländischen Firmen zusammen. Das Unternehmen hat auch mehrere Auditebenen durchlaufen.
Wir haben professionelle Konstrukteure, die uns bei der Entwicklung unserer Technologie helfen können. Unsere Konstrukteure haben Erfahrung im mechanischen Design. Einige haben fast 20 Jahre Designerfahrung. Sie haben unter anderem Spritzgussteile für Prozesse, Vorrichtungsdesign und Gerätedesign entwickelt.
Zusätzlich zu Spritzgussteilen und Bearbeitungsmaschinen verfügen wir über ein erfahrenes Einkaufsteam und haben einen umfangreichen Lieferantenpool für Standardkomponenten und das Outsourcing von Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung aufgebaut.
Suzhou Aitemoss ist seit mehr als 10 Jahren intensiv im Bereich kundenspezifischer Dienstleistungen tätig und bemüht sich, die Herstellungskosten zu minimieren und die besten Lösungen anzubieten.
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