Drahterodieren: Wie wird Drahterodieren auch genannt? Drahterodieren-Drahtschneidemaschinen sind speziell für das Schneiden dünner Drähte aus Metall gedacht. Dies ist für Hersteller äußerst nützlich, da sie damit komplexe Metallformen herstellen können, die mit herkömmlichen Mitteln schwierig oder unmöglich wären. Diese Maschine ist sehr präzise, sodass sie Teile herstellen kann, die wie vorgesehen zusammenpassen, und Fabriken dabei hilft, effizienter zu arbeiten. In diesem Artikel werden mehrere Vorteile des Drahterodierens vorgestellt und wie es für Unternehmen zeitsparend und kosteneffizient sein kann.
Die Geschichte des Drahterodierens geht auf die Forschung zurück, die um die 1960er Jahre durchgeführt wurde. Der Hauptzweck bestand darin, bei der Herstellung präziser Gussformen und -formen für die Produktion zu helfen. Vor der Erfindung des Drahterodierens wäre die Herstellung komplexer Formen mit herkömmlichen Maschinen wie dieser 3-Achsen-Fräse oder einer herkömmlichen 2-Achsen-Drehmaschine fast unmöglich gewesen. Aber auch die Möglichkeiten dieser alten Vorgehensweisen waren begrenzt. Das Drahterodieren hat alles sehr einfach gemacht! Da wir mit leistungsstarken Computern arbeiten, konnten wir detailliertere Designs erstellen, als sie von Hand reproduziert werden könnten. Diese Technologie ist für Fabriken ein echter Wendepunkt.
Eines der erstaunlichsten Merkmale des Drahterodierens ist, dass es nie festen Kontakt mit dem Metall hat. Es ist eher ein Stück sehr dünner Draht, im Wesentlichen so groß wie der Draht in Ihrem Kopf – ich glaube, diese unglaublich geringe Breite erklärt, warum wir alle so klar und deutlich hören können. Der Draht selbst kann aus leitfähigem Messing oder Kupfer bestehen (mehr zu den Typen später). Dieser Draht wird durch das Metall geführt und erzeugt Funken, wenn bei seiner Bewegung Material entfernt wird. Dieser Prozess ist exquisit und sehr präzise und kann wiederholt werden, sodass Sie Teile Ihres Großbaus in Chargen herstellen können, wo alles sein sollte =).
Der größte Vorteil des Drahterodierens besteht darin, dass es sowohl Zeit als auch Kosten spart. Dieser Prozess ist viel schneller als die älteren Methoden zum Entfernen von Metall, die viele Änderungen und verschiedene Vorbereitungen für ein brandneues Teil erfordern würden. Sobald Sie die Drahterodiermaschine installiert haben, wird sie stunden- oder sogar tagelang ohne Hilfe weiterarbeiten! Dadurch kann sie den ganzen Tag lang Teile produzieren, was für die Fertigung großartig ist.
Die Präzision und Genauigkeit des Drahterodierens ist in dieser Hinsicht ein weiteres wichtiges Merkmal. Dadurch kann viel Material erhalten bleiben. Bei herkömmlichen Verfahren wird viel Material verschwendet, häufig weil zu viele Wirkstoffe im Prozess entfernt werden oder totes Lösegeld aufgenommen wird. Mit anderen Worten: Beim Drahterodieren wird nur das Material entfernt, das zur Herstellung eines Teils erforderlich ist. Dadurch wird Material gespart, was für ein Unternehmen, das die Kosten niedrig halten möchte, sehr wichtig ist.
Darüber hinaus kann Drahterodieren problemlos harte Metalle wie Titan und Wolfram verarbeiten. Diese Materialien lassen sich normalerweise nur schwer formen und neigen dazu, zu zersplittern oder zu brechen, wenn man sie nicht sorgfältig schneidet. Mit herkömmlichen Schneideverfahren sind diese Materialien schwer zu bearbeiten, aber Drahterodieren schneidet problemlos durch das Material, ohne das Teil zu berühren und zu beschädigen. Es ist ein sehr starkes Material und daher ideal für Teile, die robust sein müssen.
Darüber hinaus zeichnet sich das Drahterodieren auch durch eine geringe Wärmeabgabe im eigentlichen Schneidstrom aus. Das ist gut, da es ein geringeres Risiko bedeutet, dass das Teil bricht. Trotz einiger potenzieller Vorteile erzeugen andere EDM-Prozesse zu viel Wärme, wodurch das Teil sich verzieht oder zerbricht. Dies beschränkt seine Verwendung auf relativ einfache Formen, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen bearbeitet werden können, und macht Drahterodieren erforderlich, wenn diese Faktoren ein Problem darstellen.
Mehr als 14 Jahre Erfahrung im Bereich Drahterodieren und komplette Maschinenausstattung, darunter CNC-Fräs- und Schleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen, EDM, Drahtschneiden und mehr. Wir sind das einzige Unternehmen mit einem klaren Vorteil bei Produkten, die mehrere Prozesse verarbeiten.
Wir verfügen über ein hochqualifiziertes Einkaufsteam sowie einen umfangreichen Bestand an Lieferanten für Standardteile. Wir bieten auch Drahterodieren, Wärme- und Oberflächenbehandlungen an.
Umfassendes Qualitätsmanagement wird durch umfassendes Engagement erreicht. Von der frühen Qualitätsprävention bis zum Endprodukt handelt es sich um ein strenges Qualitätssystem. Die Produkttests sind in Tests der Rohmaterialien, Prozesstests und Tests des Endprodukts unterteilt. Unsere Testausrüstung ist umfangreich, die Hauptausrüstung umfasst Koordinatenmessgeräte, Projektoren, Höhenmesser, Härteprüfgeräte, Spektrometer und vieles mehr. Wir arbeiten mit einer Reihe ausländischer und amerikanisch finanzierter Unternehmen zusammen. Das Unternehmen hat auch verschiedene Drahterodierverfahren durchlaufen.
Wir verfügen über erfahrene Konstrukteure, die unsere Drahterodiertechnologie anwenden. Unsere Konstrukteure haben Erfahrung im mechanischen Design. Einige unserer Konstrukteure verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Designbereich. Sie waren an Prozessverbesserungen und Vorrichtungen sowie an Gerätedesign und vielem mehr beteiligt.
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