Eine meiner Lieblingsmaschinen hier ist die Wirecut-Maschine für elektrische Entladungen (EDM), die sehr präzise Schnitte in Metall macht. Sie sieht aus wie eine große Kiste, in der Drähte auf und ab laufen. Diese Maschine ist für viele Herstellungsprozesse unverzichtbar und hilft bei der Herstellung von Teilen für Fahrzeuge, Flugzeuge und eine Vielzahl anderer Produkte.
Drahtschneiden in der elektrischen Entladungstechnik ist der Prozess der Übertragung eines elektrischen Impulses durch einen Draht, der kleiner ist als eine Haarsträhne. Dies ist der Draht, der zum Schneiden von Metall durch Schmelzen verwendet wird. Dadurch kann der Laser mit hoher Geschwindigkeit sehr präzise Schnitte in Metall ausführen.
Drahterodieren – der Teil des Schneidprozesses, bei dem kompliziert geformte Metalle in einen mit Wasser gefüllten Behälter getaucht werden, während andere Prozesse ablaufen. Dieses Eintauchen dient dazu, die durch elektrischen Strom erzeugte Temperatur zu kontrollieren. Das Wasser hilft auch dabei, winzige Metallpartikel auszuwaschen, die während des Schneidprozesses entstehen.
Drahterodieren: Aufgrund seiner fortschrittlichen Anwendungen und Techniken wird Drahterodieren effizienter. Einige Maschinen verfügen beispielsweise über Sensoren, die genau messen können, wie stark der Draht abgenutzt ist, und die Schneidgeschwindigkeit daher automatisch anpassen. Für die meisten Plattensammlungen ist diese Funktion von unschätzbarem Wert, da sie diese Details für die Schnitte erhalten und bewahren.
Vorteile des Drahterodierens in Fertigungsprozessen Es eignet sich besonders gut für präzise Schnitte in Metall und kann einige schwierige Formen bearbeiten, die für andere verfügbare Werkzeuge eine Herausforderung darstellen können. Dies reduziert zwangsläufig die große Flexibilität in der Produktion.
Die Rolle moderner Industrieprozesse beim Drahterodieren:
Drahterodieren ist ein entscheidender Bestandteil der modernen Industrie und spielt eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Teilen für so unterschiedliche Bereiche wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrtanwendungen, medizinische Geräte und Unterhaltungselektronik. Im Gegensatz zu den meisten herkömmlichen Methoden bietet Drahterodieren die Präzision und Effizienz, um diese Teile herzustellen, ohne dass der Prozess mühsam oder teuer wird.
Abschließend lässt sich sagen, dass das Drahterodieren (EDM) ein unvergleichliches Gerät bleibt, das in vielen Branchen eingesetzt wird und zur Herstellung komplexer und präziser Komponenten beiträgt, die für den Betrieb zahlreicher Maschinen erforderlich sind.
Wir verfügen über mehr als 14 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung und Komplettbearbeitung von Maschinen wie Drahterodieren, CNC-Drehen, Schleifmaschinen, Drahterodieren usw. Wir sind das einzige Unternehmen mit einem deutlichen Vorteil bei Mehrprozessprodukten.
Wir verfügen über ein hochqualifiziertes Einkaufsteam sowie einen Pool an Standardteilen für Drahterodiermaschinen. Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlungen werden ebenfalls von uns ausgelagert.
Eine vollständige Qualitätskontrolle wird durch umfassende Einbindung erreicht. Von Anfang an, von der Qualitätssicherung bis zum Endprodukt, befolgen wir einen strengen Qualitätskontrollprozess. Die Produktprüfung ist in eine Rohstoffprüfung, eine Verarbeitungsprüfung und eine Endprüfung unterteilt. Unsere Prüfgeräte sind auch sehr drahterodiert, die Hauptausrüstung besteht aus einem CMM-Höhenmesser, einem Projektor, einem Härteprüfgerät, einem Spektrometer und anderen derartigen Geräten. Wir arbeiten mit vielen in- und ausländischen Unternehmen zusammen. Wir haben auch ihre verschiedenen Auditebenen durchlaufen.
Unser Drahterodiersystem wird von erfahrenen Designern unterstützt. Unsere Designer haben Erfahrung im Bereich des mechanischen Designs. Einige haben über 20 Jahre Erfahrung im Design. Sie haben an Prozessverbesserungen und Vorrichtungen sowie am Gerätedesign und vielem mehr gearbeitet.