ATMS CNC Vertikale Hochgeschwindigkeitsmaschine

Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kann eine höhere Vorschubgeschwindigkeit verwendet werden, die 5 bis 10 Mal höher ist als beim herkömmlichen Schneiden. Die Materialabtragsrate pro Zeiteinheit kann um das 3- bis 6-fache erhöht werden. Bei der Bearbeitung von Teilen, bei denen viel Metall abgetragen werden muss, kann die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt werden.

Da die Anregungsfrequenz des Schneidwerkzeugs bei hoher Rotationsgeschwindigkeit weit von der Eigenfrequenz des Prozesssystems entfernt ist, kommt es nicht zu erzwungenen Vibrationen des Prozesssystems und ein besserer Verarbeitungszustand wird gewährleistet. Da Schnitttiefe, Schnittbreite und Schnittkraft sehr gering sind, ist die Verformung von Werkzeug und Werkstück gering, die Maßgenauigkeit bleibt erhalten, die Schnittfehlerschicht wird dünner, die Restspannung ist gering und die hochpräzise und rauheitsarme Bearbeitung wird realisiert.

Die Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die Hochtechnologie des 21. Jahrhunderts. Sie zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Präzision und hohe Oberflächenqualität aus und wird in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Formenbau, in der Instrumentierung und anderen Branchen immer häufiger eingesetzt. Sie hat erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile gebracht und ist ein wichtiger Teil der modernen fortschrittlichen Fertigungstechnologie.

Aufgrund der extrem geringen Schnitttiefe und schmalen Schnittbreite beim Hochgeschwindigkeitsschneiden ist die Schnittkraft gering. Im Vergleich zum herkömmlichen Schneiden kann die Schnittkraft um mindestens 30 % reduziert werden. Dadurch kann die Verarbeitungsverformung von Teilen mit geringer Steifigkeit verringert werden und das Schneiden einiger dünnwandiger, feiner Werkstücke ermöglicht werden.

Herkömmliches Schneiden kann nach dem Abschrecken des Materials nicht durchgeführt werden. Verformungen durch das Abschrecken müssen manuell entfernt oder durch elektrische Entladungsbearbeitung gelöst werden. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden kann das abgeschreckte Material direkt bearbeitet werden. In vielen Fällen kann der Entladungsbearbeitungsprozess vollständig entfallen, das durch die Entladungsbearbeitung verursachte Problem der Oberflächenhärtung wird beseitigt und die künstliche Endbearbeitung wird reduziert oder ganz vermieden. Aufgrund der Eigenschaften des Hochgeschwindigkeitsschneidens können beim Hochgeschwindigkeitsschneiden Schneidflüssigkeit, Werkzeugmaterialien und Schneidstunden eingespart werden, wodurch natürliche Ressourcen erheblich geschont und die Umweltverschmutzung verringert sowie die Produktivität und Produktqualität verbessert werden können. Daher ist beim Hochgeschwindigkeitsschneiden in der industriellen Produktion, insbesondere bei großen Automobilunternehmen und verwandten Formenbauanwendungen, ein „Präriefeuer“-Trend zu verzeichnen.