CNC-Maschinen: Innovationen, die die Zukunft der Fertigung vorantreiben Deutschland

Coole CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) halten Einzug in die Produktionswelt. Betrachten Sie sie als einen typischen Desktop-Drucker, nur für die Handwerkskunst: Sie arbeiten nach hochspezifischen digitalen Anweisungen und liefern makellose Ergebnisse bei hoher Geschwindigkeit. Aber sie sind mehr als nur Werkzeuge: CoFact-Blätter und die Zukunft der Fertigung

Die Zukunft der Fertigung mit CNC-Maschinen?

SIEHE AUCH: Warum der Honda Clarity Fuel Cell 2017 nur geleast und nicht gekauft werden kann. Ein Schlüssel hierzu liegt in der Art und Weise, wie die neuen Technologien in bereits bestehende Technologien wie CNC-Maschinen integriert werden und Fertigungsumgebungen ermöglichen, in denen die Größe der Werkshallen problemlos an die mit der Zeit steigende oder fallende Nachfrage angepasst werden kann. CNC lotet die Grenzen des Herstellbaren aus und ermöglicht die präzise Konstruktion kleinster Dinge. Diese Technologien liegen daher irgendwo zwischen einem Modell zur rein künstlerischen Darstellung (das schnell in niedriger Prototypenqualität, aber sehr billig produziert wird) und einem in Massenproduktion hergestellten Industriedesignartikel.

Moderne CNC-Maschinen mit High-End-Technologien

Dies ist die Art von CNC-Maschine, die Sie sich nur in Ihren besten, von Rapid Prototyping angetriebenen Träumen vorstellen können. Sie wurde kürzlich durch die Entdeckungen und Fortschritte bei zahlreicher KI-gestützter Software in Kombination mit bahnbrechenden Innovationen in der Materialwissenschaft ermöglicht – das könnte kaum spannender sein. Audioversion anhören (demnächst verfügbar)ConverterFactory Beispielsweise könnten Materialien mit mehrachsigen Maschinen auf eine nie zuvor gedachte Weise geformt werden, die nicht nur in der Lage sind, komplexere Geometrien in einem einzigen Vorgang zu replizieren. In der Welt der hybriden CNC-Systeme wurden in einem Abschnitt Positionierungsarbeiten in einem additiven Verfahren oder 3D-Druck erstellt und einige Teileendbearbeitungen eingeführt, wie sie bei jeder anderen herkömmlichen Methode zur Herstellung derselben Produkttypen oder vielmehr Art von Produkten erforderlich wären.

Energiespartechnologie für nachhaltige Energienutzung

Nachhaltigkeit: Der wichtigste Faktor in der modernen, reichhaltigen Fertigungsinnovationslandschaft. Wir sehen einen scharfen Kontrast zwischen der früheren Vorgehensweise mit veralteten Drosselungsmechanismen und modernen Energieverwaltungssystemen auf Basis optimierter Algorithmen der neuesten CNC-Technologien, die umweltfreundliche Designelemente einführen, die eine Leistungssteigerung durch effizienten Energieverbrauch einfacher denn je machen. Sie umfassen die üblichen energiesparenden Leerlaufmodi sowie Systeme wie ein regeneratives Bremssystem, aber auch eine Echtzeitüberwachung, die uns zeigt, wie wir Strom nutzen, hilft uns zumindest dabei, dies effizienter zu tun. Letzteres führt folglich insgesamt zu einer saubereren Innovation und einer geringeren Umweltbelastung in der gesamten Branche.

Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen – die neueste Bearbeitungstechnologie

Die Fertigungswelt entwickelt sich mit einer Geschwindigkeit, die man nur als annähernd Lichtgeschwindigkeit beschreiben kann. Denn sonst hat niemand Zeit. Prozesse müssen schnell und gut (d. h. billig) durchgeführt werden, damit die Fabriken die Lean Six-Sigma-Initiativen nicht scheitern lassen. Bessere Oberflächenbearbeitung/Werkzeuglebensdauer Die neuesten CNC-Maschinen können Hochgeschwindigkeitsproduktionsaufgaben bewältigen und Teile in kurzen Zyklen produzieren, jedoch umfasst die moderne „Hochgeschwindigkeits“-Bearbeitung viel mehr als nur die schnelle Produktion eines Teils. Ermöglicht wird dies durch technologische Entwicklungen, darunter Spindeln mit hohem Drehmoment und verbesserte Kühlmittelzufuhrsysteme, bessere Kontrolle über Schnittvibrationen usw. Dies führt zu noch härteren Schneidmaterialien und höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten aufgrund des minimalen Werkzeugverschleißes, was zu enormen Produktivitätssteigerungen führt, während die Nachfrage nach Preis pro Stück sinkt.

Welchen Wert hat die Robotik im Prozess der Flussoptimierung in intelligenten Fabriken?

Diese Integration von CNC-Maschinen in intelligente Fabriken ist ein großer Fortschritt für den Fertigungsablauf. Offensichtlich sind dies die Arbeit anderer Roboter, die dabei helfen, CNC-Maschinen für die Verarbeitung an solchen fortschrittlichen Standorten zu schulen und in Kombination Materialhandhabungsaufgaben auszuführen, sowie Qualitätskontrollen an der Ausrüstung durchzuführen und sogar all diese hochautomatisierten High-End-Maschinen zu warten. Es ermöglicht CNC-Systemen, mit anderen Fabrikgeräten sowie einem ganzen Unternehmen für Prozesse wie vorausschauende Wartung, CAPA-Korrektur oder adaptive Produktionsplanung zu kommunizieren – unterstützt durch Technologien wie IoT und Industrie 4.0. Als Gesamtverbund bedeutet diese Umgebung in Verbindung mit den Maschinen, die lernen, ihre Arbeitsprozesse basierend auf Daten anzupassen, eine durchgängige, kundengesteuerte Fertigungsintelligenz durch intelligente Maschinen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die CNC-Maschine Ihnen einen Raum bietet, in dem ständig neue Funktionen und Verbesserungen rund um den Fertigungsumfang entwickelt werden. Sie sind mehr als nur Werkzeuge, sie sind die Zukunft einer Industrielandschaft, die auf Präzision, Nachhaltigkeit, Geschwindigkeit und Intelligenz basiert. Je mehr wir über die CAD/CAM- und CNC-Technologie lernen, desto deutlicher wird, wie viel Veränderung in der Industrie bewirkt werden kann.