Häufige Fehler bei der CNC-Bearbeitung und wie man sie vermeidet Deutschland

Hallo. In diesem Beitrag werden wir Fehler besprechen, die bei der Verwendung auftreten können cnc Maschinen und wie man diese vermeidet. Das klingt gut, aber wissen Sie, was CNC-Bearbeitung ist? Bei der Bearbeitung handelt es sich um Prozesse, bei denen Computerprogramme und ihre numerischen Codes Maschinen steuern, hauptsächlich Drehmaschinen, die das präzise Bohren von Komponenten aus Metall- oder Kunststoffblöcken ermöglichen. Diese Technologie ist wirklich wichtig und wird zum Bau vieler Dinge verwendet, die wir täglich verwenden, wie Autoteile, Werkzeuge oder sogar Flugzeuge. Doch selbst die besten Maschinen machen Fehler. Deshalb müssen wir die relevanten Fehler kennen und wissen, wie Sie CNC-Maschinen dabei unterstützen können, besser zu funktionieren und Qualitätsteile herzustellen. 

Ein häufiger CNC-Fehler

Ein häufiger Fehler bei CNC-Maschinen ist der sogenannte Programmierfehler. Das bedeutet, dass das Computerprogramm, das von jemandem geschrieben wurde, der der Maschine sagt, was sie tun soll, einen Fehler aufweist. In einem Fall könnte die Maschine angewiesen werden, einen zu tiefen oder zu flachen Schnitt auszuführen. Das scheint zunächst keine große Sache zu sein, kann aber später viele Probleme verursachen. Die Programmierung muss richtig sein, damit die Maschine effizient arbeiten kann. 

Wie ungenaue Programmierung bei der CNC-Bearbeitung zu hohen Kosten führt

Überlegen Sie, was passiert, wenn die Maschine zu tief schneidet ... Manchmal kann das Werkzeug, das die Maschine verwendet, kaputt gehen. Wenn das Werkzeug versagt, vorzugsweise während es nicht läuft (eher, wenn wir warten müssen, bis jemand Zeit hat und weiß, wie man das Problem löst/ändert). Diese Stoppmomente können sehr teuer sein und lange dauern. Wenn ein Schneidwerkzeug bricht, während es noch im Schnitt ist, könnte dies möglicherweise das hergestellte Teil ruinieren. Das heißt, Sie hätten Material und Zeit verschwendet und müssten wieder von vorne beginnen. Und genau darin besteht das Problem: Es ist entscheidend, von Anfang an eine genaue Programmierung sicherzustellen. 

Vermeidung von Kollisionen und Fehlausrichtungen bei der CNC-Bearbeitung

CNC-Maschinen können auch mit anderen Teilen der Maschine zusammenstoßen oder falsch ausgerichtet sein. Dies tritt auf, wenn das Programm nicht richtig konfiguriert ist oder Ihre Maschine nicht richtig eingestellt ist. Kollisionen können die Maschine auf viele verschiedene Arten beschädigen, z. B. durch Verbiegen von Teilen oder Abbrechen von Drähten, deren Reparatur teuer ist. Jede Fehlausrichtung kann zu Problemen wie Schnitten mit falscher Größe oder Teilen führen, die einfach nicht richtig ineinandergreifen. 

Um solche Probleme zu vermeiden, ist es sehr wichtig, dass die Maschine vor dem Start genau konfiguriert wird. Beim Entwerfen des Codes muss der Programmierer vorsichtig genug sein, um keine Fehler zu machen. Die Maschine muss außerdem regelmäßig überwacht und kalibriert werden, genau wie Sie Kalibriergewichte verwenden. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und daher keine Probleme auftreten. 

Vorprozess- und Nachprozessprüfung bei der CNC-Bearbeitung

Inspektionen vor und nach dem Prozess sind eine weitere Möglichkeit, sicherzustellen, dass alles funktioniert. Das bedeutet, dass die Maschine sowohl vor als auch nach jeder Art von Bearbeitung überprüft werden muss, um eine ordnungsgemäße Rückgabe sicherzustellen. Inspektionen vor dem Prozess können so einfach sein wie die Überprüfung, ob das Werkzeug ausreichend gesichert ist oder ob die Stromquelle und die Flüssigkeitsstände korrekt sind, oder auch kompliziertere werkzeugübergreifende Validierungsprüfungen wie Maschinenausrichtungen. Auf diese Weise lassen sich alle Probleme erkennen, die später als Warnsignale dienen könnten. 

Nach Abschluss der Arbeiten können Nachkontrollen das Messen der gerade hergestellten Teile umfassen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Größe und Form haben. Dies ist ein entscheidender Vorgang, da hierdurch beurteilt wird, ob Ihre Teile im realen Leben gut funktionieren. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und gute Teile verwendet werden. 

Werkzeugwegstrategie für die CNC-Bearbeitung: So fertigen Sie Teile mit hoher Effizienz und Qualität

Letztlich ist es entscheidend, optimale Werkzeugwegstrategien für Effizienz und Qualität zu entwickeln in kundenspezifische CNC-Bearbeitung. Werkzeugwege sind die Routen, denen das Werkzeug folgt, während es sich durch das zu schneidende Material bewegt. Mit der richtigen Werkzeugwegstrategie können Sie Teile effizienter und präziser schneiden als je zuvor – und so letztendlich Zeit (und Geld) sparen. 

Werkzeugwegstrategien sind Methoden, die verwendet werden, um die Werkzeuge zu bewegen, wie z. B. Konturieren (der Form des herzustellenden Teils folgen) oder Taschenfräsen (Taschen/Löcher in Material bohren). Die Maschine arbeitet effizienter und kann Teile von höherer Qualität herstellen, indem sie für jeden Auftrag die richtige Strategie verwendet. Dabei geht es darum, dass wir uns so weit wie möglich innerhalb unserer Grenzen und Beschränkungen orientieren, um besser arbeiten zu können. 

Die allgemeine Fehlerbehandlungskapazität der CNC-Maschinen ist natürlich nicht auf das beschränkt, was wir hier gesehen haben, aber zumindest durch Aufmerksamkeit und die Verwendung guter Betriebsverfahren können Sie dazu beitragen, dass diese Probleme nicht auftreten. Wir sind stolz auf unsere kundenspezifische CNC-Teile Hier bei Aitemoss verfügen wir über die besten Fertigungsmöglichkeiten und bieten Ihnen die bestmöglichen Produkte. Ein wenig Überwachung und Kontrolle dieser häufigen Probleme kann dafür sorgen, dass unsere Maschinen auf höchstem Niveau mit qualitativ hochwertiger Leistung arbeiten. Vielen Dank fürs Lesen und wir hoffen, dass Sie heute etwas Neues gelernt haben.