Häufige CNC-Fräser-Fehler und wie man sie vermeidet

Hallo. In diesem Beitrag werden wir Fehler diskutieren, die beim Verwenden von auftreten können CNC  Maschinen und wie diese vermieden werden können. Das klingt gut, aber wissen Sie, was CNC-Fertigung ist? Fertigung sind die Prozesse, in denen Computerprogramme und deren numerische Codes Maschinen steuern, hauptsächlich Drehbanken, um eine genaue Bohrung von Komponenten aus Metall- oder Kunststoffblöcken zu ermöglichen. Diese Technologie ist wirklich wichtig und wird verwendet, um viele Dinge, die wir jeden Tag verwenden, herzustellen, wie Autoteile, Werkzeuge oder sogar Flugzeuge. Doch selbst diese leistungsfähigen Maschinen machen Fehler. Deshalb müssen wir die relevanten Fehler kennen und wie Sie CNC-Maschinen unterstützen können, besser zu arbeiten und qualitativ hochwertige Teile herzustellen.

Ein häufiger CNC-Fehler

Ein häufiger Fehler bei CNC-Maschinen wird als Programmierfehler bezeichnet. Dies bedeutet, dass das Computerprogramm, das von jemandem geschrieben wurde und der Maschine sagt, was sie tun soll, einen Fehler enthält. In einem Fall könnte man der Maschine beispielsweise sagen, einen Schnitt zu tief oder zu flach auszuführen. Zunächst scheint dies nicht wie ein großes Problem, kann jedoch später viele Probleme verursachen. Das Programm muss korrekt sein, damit die Maschine effizient arbeitet.

Wie ungenaue Programmierung bei CNC-Fräsen zu hohen Kosten führt

Überlege dir, was passieren wird, wenn die Maschine zu tief schneidet... Manchmal kann dies das Werkzeug, das die Maschine verwendet, beschädigen. Wenn das Werkzeug versagt, vorzugsweise während es nicht läuft (noch mehr, wenn wir warten müssen, bis jemand Zeit und die Fähigkeit hat, dies zu lösen/zu ändern). Diese Stillstandsmomente können sehr teuer und lange dauern. Wenn ein Schneidwerkzeug beim Schnitt bricht, kann es potenziell den hergestellten Teil ruinieren. Das bedeutet, dass du diese Materialien und Zeit verschwendet hast und von vorne beginnen musst. Da liegt das Problem: Es ist entscheidend, von Anfang an eine genaue Programmierung sicherzustellen.

Verhinderung von Kollisionen und Fehlpositionierungen bei der CNC-Bearbeitung

CNC-Maschinen können auch in andere Teile der Maschine krachen oder sich verschieben. Dies geschieht, wenn das Programm nicht korrekt konfiguriert ist oder wenn Ihre Maschine nicht richtig justiert ist. Kollisionen können die Maschine auf viele verschiedene Arten beschädigen, z. B. indem Teile verbogen oder sehr teure Kabel durchtrennt werden. Jede Fehljustierung kann zu Problemen führen, wie falsch dimensionierten Schnitten oder Teilen, die einfach nicht richtig ineinander greifen.

Um solche Probleme zu vermeiden, ist es sehr wichtig, dass die Maschine sorgfältig konfiguriert wird, bevor sie eingesetzt wird. Während des Codes Entwurfs muss der Programmierer vorsichtig genug sein, keine Fehler zu machen. Die Maschine muss auch regelmäßig überwacht und kalibriert werden, genau wie beim Gebrauch von Kalibrationsgewichten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und somit keine Probleme auftreten.

Vor- und Nachbearbeitungsprüfung im CNC-Fräsen

Vor- und Nachbearbeitungsprüfungen sind eine weitere Möglichkeit, sicherzustellen, dass alles funktionsfähig ist. Das bedeutet, dass die Maschine sowohl vor als auch nach jeder Art von Bearbeitung überprüft werden muss, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten. Vorprozessprüfungen können so einfach sein wie die Überprüfung, ob das Werkzeug richtig gesichert ist oder ob die Stromquelle und die Flüssigkeitsspiegel korrekt eingestellt sind, bis hin zu komplizierteren Kreuzprüfungen zwischen verschiedenen Werkzeugen, wie z.B. Maschinenausrichtungen. Dies dient dazu, frühzeitig mögliche Probleme zu erkennen, die später zu roten Flags führen könnten.

Nachdem die Arbeit abgeschlossen ist, können Nachbearbeitungsprüfungen das Messen der gerade hergestellten Teile umfassen, um sicherzustellen, dass sie die richtige Größe und Form haben. Dies ist ein entscheidender Prozess, da er bewertet, ob Ihre Teile aufgrund ihrer Funktionen im echten Leben gut funktionieren werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine richtig funktioniert und gute Teile produziert.

Werkstoffstrategie für CNC-Fräsen: Wie man Teile mit hoher Effizienz und Qualität herstellt

Letztendlich ist es entscheidend, optimale Werkzeugpfadstrategien für Effizienz und Qualität zu entwickeln in Maschinen für die Bearbeitung von Maschinen mit automatischer Bearbeitung . Werkzeugpfade sind der Weg, den das Werkzeug beim Durchlaufen des zu schneidenden Materials verfolgt. Mit der richtigen Werkzeugpfadstrategie kann es Teile effizienter und genauer als je zuvor herstellen – letztendlich spart Ihnen das Zeit (und Geld).

Werkzeugpfadstrategien sind Methoden, die zur Bewegung der Werkzeuge verwendet werden, wie Umranden (dem Umriss des herzustellenden Teils folgen) oder Taschenbohren (Taschen/ Löcher im Material erzeugen). Die Maschine arbeitet effizienter und kann Teile höherer Qualität herstellen, indem sie die richtige Strategie für jeden Job anwendet. Es geht darum, dass wir uns, soweit wie möglich innerhalb unserer Einschränkungen und Bedingungen, führen lassen, um besser zu arbeiten.

Die allgemeine Fähigkeit der Fehlerbehandlung bei CNC-Maschinen ist offensichtlich nicht auf das beschränkt, was wir hier gesehen haben, aber zumindest können Sie durch Aufmerksamkeit und gute Betriebsverfahren helfen, sicherzustellen, dass diese Probleme auftreten. Wir sind stolz auf unsere maßgeschneiderte CNC-Teile Fertigungsfähigkeiten hier bei Aitemoss, und wir bieten die besten möglichen Produkte an, damit sie in Ihre Hände gelangen. Ein wenig Überwachung und Kontrolle dieser gängigen Probleme kann dazu beitragen, dass unsere Maschinen auf höchstem Niveau mit qualitativ hochwertiger Ausgabe arbeiten. Danke fürs Lesen, und wir hoffen, dass Sie heute etwas Neues gelernt haben.