Έχετε καθίσει ποτέ εκεί κοιτάζοντας κάτι και προσπαθήσατε να φανταστείτε πώς ακριβώς έφτιαξαν όλα τα επιμέρους μέρη; Οι μηχανές είναι παντού! Μας βοηθούν με πολλούς τρόπους, από το να πάρουμε ζώνη ασφαλείας και να οδηγήσουμε το αυτοκίνητό μας στο πάρκο για να φτιάξουμε φαγητό στην κουζίνα με τηγάνια. Πολλά από αυτά τα μέρη κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μια πολύ μοναδική διαδικασία που ονομάζεται σφυρηλάτηση. Αυτή είναι μια ενδιαφέρουσα διαδικασία για να διαβάσετε, ειδικά επειδή το αποτέλεσμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή στιβαρών και αξιόπιστων κομματιών. Σε αυτό το άρθρο, θα μιλήσουμε περισσότερο για το τι είναι η σφυρηλάτηση και πώς συμβάλλει στην κατασκευή εξαρτημάτων καθημερινής βιομηχανικής μηχανής.
Η σφυρηλάτηση είναι η διαδικασία κατασκευής προσαρμοσμένων εξαρτημάτων για μηχανές όπως αυτοκίνητα, αεροπλάνα και ακόμη και συνηθισμένα αντικείμενα όπως τηγάνια ή κοινά σφυριά. Οι τεχνίτες σφυρηλατούν από μέρη από διάφορα μέταλλα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής για να εξασφαλίσουν ανθεκτικότητα και μακροζωία. Αυτό λειτουργεί επειδή η διαδικασία σφυρηλάτησης θερμαίνει το μέταλλο σε πολύ υψηλή θερμοκρασία, κοντά στα επίπεδα καυσίμου που λάμπουν και στη συνέχεια διαμορφώνουν το σωστό σχήμα (ή πιο συγκεκριμένα - κλείνοντας την καυτή λιωμένη λάβα μέσω της μήτρας σας). Αυτή η τεχνική είναι χρήσιμη λόγω του γεγονότος ότι επιτρέπει την κατασκευή τεμαχίων υψηλής καταπόνησης.
Οι εργαζόμενοι πρέπει να επιλέξουν τον τύπο μετάλλου που πρόκειται να χρησιμοποιήσουν για την κατασκευή ενός συγκεκριμένου εξαρτήματος. Ο χάλυβας, το αλουμίνιο, ο ορείχαλκος και το τιτάνιο είναι από τα πιο κοινά μέταλλα που χρησιμοποιούνται για σφυρηλάτηση. Τα παραπάνω μέταλλα έχουν διαφορετικές ιδιότητες που τα καθιστούν κατάλληλα για διαφορετικά εξαρτήματα μηχανής. Ένα απλό παράδειγμα είναι ότι ο χάλυβας έχει πολύ υψηλή αντοχή, επομένως μόνο μέρη που δεν είναι πολύ βαριά μπορούν να κατασκευαστούν από το υλικό. ενώ αν ένα εξάρτημα δεν απαιτεί τόσο βάρος πάνω του, όπως ένα φύλλο αλουμινίου που λειτουργεί καλά για κάτι γιατί έτσι κι αλλιώς δεν θα σπάσει τίποτα μέσω των δυνάμεων αντίστασης.
Από εκεί, το καυτό μέταλλο ρέει σε μια μήτρα ή καλούπι. Ανάλογα με το πόσο περίπλοκο είναι το σχήμα, μπορούμε να το κάνουμε σαν ένα κομμάτι ή σαν αυτό το κόφτη -- δύο κομμάτια. Το καλούπι είναι κλειστό σε περίσσεια από το μέταλλο, και λόγω αυτής της πίεσης κατά τη συνάντησή τους υιοθετούν πρεσαριστό σχήμα. Όταν αυτό το καυτό μέταλλο κρυώσει, το προϊόν που προκύπτει είναι τώρα σε σκληρή και άκαμπτη μορφή που μπορεί να είναι πολύ χρήσιμη για τις μηχανές.
Κατά την κατασκευή ανταλλακτικών, η χρήση καλών υλικών είναι υψίστης σημασίας. Αυτό βοηθά να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα παραμένουν ισχυρά και λειτουργικά υπό φορτίο ή αντίξοες συνθήκες. Η κακή ποιότητα θα οδηγήσει τα εξαρτήματα εύκολα να σπάσουν, γεγονός που θα σπάσει επίσης τη ζημιά του μηχανήματος. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το μέταλλο σφυρηλάτησης πρέπει να είναι συμπαγές και στιβαρό τόσο από άποψη αντοχής, προσδόκιμο ζωής όσο και ανθεκτικό στη σκουριά και άλλους τύπους τραυματισμών. Επιλέγοντας υλικά που είναι κατάλληλα για περιβάλλον υψηλής απόδοσης, οι κατασκευαστές μπορούν να εγγυηθούν ότι τα ανταλλακτικά τους θα ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις που τους τίθενται.
Υπάρχουν πολλά οφέλη που σχετίζονται με τη σφυρηλάτηση σε σύγκριση με όλες τις άλλες μεθόδους που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή εξαρτημάτων. Έτσι, για παράδειγμα, τα σφυρήλατα εξαρτήματα είναι συνήθως ισχυρότερα και έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τα χυτά ή μηχανικά παραλλαγμένα. Υποβάλλοντας το μέταλλο σε υψηλή πίεση, αλλάζουμε τη δομή του και το ενισχύουμε διυλίζοντας τον εσωτερικό του κόκκο. Η αντοχή του μετάλλου βελτιώνεται από αυτή τη δομή και εξαλείφονται οι αδυναμίες που μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές.
Ο αυτοματισμός είναι επίσης εξαιρετικά κρίσιμος στις σημερινές εργασίες σφυρηλάτησης. Κάνοντας τα πράγματα πιο γρήγορα, πιο εύκολα και πιο ακριβή. Πολλές εγκαταστάσεις σφυρηλάτησης μεταφέρουν μεταλλικά κομμάτια μέσα και έξω από το σφυρηλάτηση με ρομπότ σε μεταφορικούς ιμάντες τώρα. Κάνει τις εργασίες των εργαζομένων ασφαλέστερες και ταχύτερες, επιτρέποντάς τους να αποδίδουν όσο το δυνατόν καλύτερα σε άλλους ρόλους εργασίας. Ο αυτοματισμός, επίσης, περιορίζει το ανθρώπινο λάθος στο ελάχιστο, ενώ παρέχει πρότυπα στον τρόπο κατασκευής των προϊόντων.
Τα εξαρτήματά μας σφυρηλάτησης υποστηρίζονται από έμπειρους σχεδιαστές. Οι σχεδιαστές μας έχουν εμπειρία στον τομέα του μηχανολογικού σχεδιασμού. Μερικοί έχουν πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στο σχεδιασμό. Έχουν εργαστεί για τη βελτίωση της διαδικασίας και τα φωτιστικά, καθώς και για το σχεδιασμό εξοπλισμού και πολλά άλλα.
Η διαχείριση εξαρτημάτων σφυρηλάτησης στο υψηλότερο επίπεδο επιτυγχάνεται με πλήρη συμμετοχή. Από την αρχή του ποιοτικού ελέγχου μέχρι το τελικό προϊόν, υπάρχει μια αυστηρή διαδικασία ποιότητας. Οι δοκιμές προϊόντων χωρίζονται σε δοκιμές πρώτων υλών, δοκιμές διαδικασίας και τελικές δοκιμές προϊόντων. Ο εξοπλισμός δοκιμών μας είναι εξαιρετικά ολοκληρωμένος. Ο κύριος εξοπλισμός είναι το υψόμετρο CMM, ο προβολέας, ο ελεγκτής σκληρότητας, το φασματόμετρο και άλλος τέτοιος εξοπλισμός. Συνεργαζόμαστε με πολλές εγχώριες αλλά και ξένες εταιρείες που χρηματοδοτούνται. Η εταιρεία έχει επίσης περάσει από διάφορα επίπεδα ελέγχων.
Διαθέτουμε μια ομάδα αγορών υψηλής εξειδίκευσης καθώς και μια ομάδα εξαρτημάτων σφυρηλάτησης τυπικών ανταλλακτικών. Αναθέτουμε επίσης σε τρίτους την επεξεργασία επιφανειών και θερμικές επεξεργασίες.
Σφυρηλατούμε ανταλλακτικά με περισσότερα από 14 χρόνια εμπειρίας, καθώς και εξοπλισμό κατεργασίας που είναι πλήρης, ο οποίος περιλαμβάνει μηχανή λείανσης CNC, τόρνο CNC EDM και κοπή σύρματος κ.λπ. Οι μηχανές πολλαπλών διεργασιών είναι η ειδικότητά μας.