La electroerosión por hilo, o mecanizado por descarga eléctrica, es un proceso de fabricación especializado que generalmente se utiliza para producir piezas que se consideran demasiado caras y complejas para los métodos convencionales. En este proceso, se genera una chispa para sacar el material de la pieza de trabajo.
La erosión por hilo EDM pone una carga eléctrica a través de un alambre muy delgado (como 0.006, ¡reducido a la mitad del diámetro de tu cabello!) que luego se usa como cualquier hoja de sierra vieja, ¡solo que corta con electricidad! Los cables, normalmente hechos de algún material conductor como cobre o latón, se introducirían en la pieza de trabajo de forma continua mientras se les aplicaba una carga eléctrica.
Una ventaja de la erosión por hilo EDM es el hecho de que se pueden fabricar piezas pequeñas y muy detalladas. Se utiliza comúnmente para producir componentes para dispositivos médicos, procesamiento electrónico y otras industrias donde la precisión juega un papel vital.
El proceso de erosión por hilo EDM se ha vuelto altamente preciso y eficiente, mejorando la forma en que se pueden fabricar los componentes.
En el pasado, los procesos de mecanizado tradicionales solían provocar un gran desperdicio de material, lo que a su vez aumentaba los costes y el tiempo de producción. En comparación, la erosión por hilo por electroerosión produce muchos menos residuos y, por tanto, es considerablemente más eficiente para ahorrar costes.
La erosión por hilo EDM también permite una producción más precisa de piezas y componentes complejos. Esta precisión es importante en ámbitos donde incluso pequeñas desviaciones provocan efectos mayores, como el campo médico o el aeroespacial.
La tecnología de erosión por hilo EDM ofrece eficiencia y alta calidad en el proceso de fabricación. La tecnología está destinada a mejorar la precisión y al mismo tiempo ahorrar tiempo de fabricación y material por pieza.
La erosión por hilo EDM, por otro lado, es brillante en un aspecto en el que puede cortar materiales duros y densos que no pueden o son difíciles de mecanizar mediante métodos de mecanizado tradicionales (LED). Al ser un sistema flexible, permite a los fabricantes diseñar piezas de casi todos los materiales, lo que significa que la misma máquina que se utiliza para fabricar tazas también se puede utilizar para moldear cualquier otra cosa y no es necesario comprar máquinas o herramientas por separado.
DurabilidadEs un procedimiento que se ha utilizado ampliamente durante más de 90 años y continúa evolucionando debido a los cambios en la tecnología moderna. Los avances en este ámbito han dado como resultado una mayor eficiencia junto con una mayor precisión y soluciones de calidad proporcionadas durante el proceso de fabricación.
Las mejores innovaciones se encuentran en programas de software avanzados que realizan electroerosión por hilo (hundimiento). Tener estos programas proporciona una finalización precisa y controlada, creando en última instancia productos terminados de alta calidad.
Introducción de máquinas de erosión por hilo EDM de alta velocidad. Estas máquinas son capaces de procesar material a diez veces la velocidad de una máquina convencional, por lo que ofrecen eficiencia e intervalos de producción más cortos.
Uno de los aspectos esenciales para el mecanizado con esta tecnología son las técnicas avanzadas de erosión por hilo EDM. Estos métodos son de múltiples cables, en los que se cortan varios cables a la vez; y máquinas específicas basadas en diseños particulares para diversos fines aplicables.
Un ejemplo de esto es el uso de la erosión por hilo micro-EDM, que ayuda a formar micropartes y componentes. Este es un método en el que se pueden utilizar electrodos de alambre fino para erosionar el material de la pieza de trabajo para un mecanizado preciso de piezas pequeñas.
La erosión por hilo EDM, en general, es un componente crítico pero vital del proceso de fabricación moderno y permite producir piezas más efectivas, eficientes y de mayor calidad a escala de producción. La erosión por hilo por electroerosión se apoyará en la continua progresión tecnológica para trabajos más avanzados.
Contamos con un equipo de compras de electroerosión por hilo, así como un amplio conjunto de suministros de piezas estándar. También subcontratamos tratamientos superficiales y tratamientos térmicos.
El control de calidad completo se logra mediante la participación total. Desde la prevención temprana de la calidad hasta la elaboración del producto final existe un riguroso proceso de control de calidad. Las pruebas de productos se dividen en pruebas de materias primas, pruebas de proceso y pruebas de producto final. El equipo de prueba que empleamos es un conjunto completo de equipos. Comprende proyectores CMM, altímetros, proyectores, así como espectrómetros, equipos de prueba de dureza, etc. Contamos con una variedad de empresas de electroerosión por hilo y de financiación extranjera. Las auditorías también han pasado por sus distintos niveles de auditorías.
Nuestra erosión por hilo electroerosión cuenta con el respaldo de diseñadores experimentados. Nuestros diseñadores tienen experiencia en el campo del diseño mecánico. Algunos tienen más de 20 años de experiencia en diseño. Han trabajado en la mejora de procesos y accesorios, así como en el diseño de equipos y mucho más.
Tenemos más de 14 años de experiencia en procesamiento y el equipo completo para mecanizado que incluye fresadora CNC, erosión por hilo, electroerosión, corte por hilo, etc. Tenemos una ventaja única para productos multiproceso.
Suzhou Aitemoss ha estado profundamente comprometido con servicios personalizados durante más de 10 años, se esfuerza por minimizar los costos de fabricación y brindar las mejores soluciones.
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