¿Alguna vez te sentaste ahí mirando algo de algún tipo y trataste de visualizar exactamente cómo hicieron todas las partes individuales? ¡Las máquinas están por todas partes! Nos ayudan de muchas maneras, desde abrocharnos el cinturón de seguridad y conducir el coche hasta el parque hasta preparar la comida en la cocina con sartenes. Muchas de estas piezas se fabrican mediante un proceso único que se llama forja. Es interesante leer sobre este proceso, especialmente porque el resultado se puede utilizar para producir piezas robustas y confiables. En este artículo, hablaremos más sobre qué es la forja y cómo contribuye a la fabricación de piezas de máquinas industriales cotidianas.
La forja es el proceso de fabricar piezas personalizadas para máquinas como automóviles, aviones e incluso objetos comunes como sartenes o martillos comunes. Los artesanos forjan piezas con diversos metales durante el proceso de fabricación para garantizar su durabilidad y longevidad. Esto funciona porque el proceso de forjado calienta el metal a una temperatura muy alta, cerca de niveles al rojo vivo y luego le da la forma adecuada (o más específicamente, cierra la lava fundida caliente a través del troquel). Esta técnica es útil porque permite fabricar piezas sometidas a altas tensiones.
Los trabajadores deben seleccionar el tipo de metal que utilizarán para fabricar una pieza en particular. El acero, el aluminio, el latón y el titanio se encuentran entre los metales más utilizados para la forja. Los metales mencionados anteriormente tienen diferentes propiedades que los hacen buenos para diferentes componentes de la máquina. Un ejemplo sencillo es que el acero tiene una resistencia muy alta, por lo que sólo se pueden fabricar piezas del material que no sean demasiado pesadas; mientras que si una pieza no requiere tanto peso, como una lámina de aluminio, funciona bien para algo porque de todos modos no se romperá nada debido a las fuerzas de resistencia.
Desde allí, el metal caliente fluye hacia una matriz o molde. Dependiendo de lo complicada que sea la forma, podemos hacerla de una sola pieza o como este cortador: dos piezas. El molde se cierra por encima del metal, y debido a esta tensión al dosificar adoptan una figura prensada. Cuando este metal caliente se enfría, el producto resultante ahora tiene una forma dura y rígida que puede ser de gran utilidad para las máquinas.
A la hora de fabricar piezas, el uso de buenos materiales es de suma importancia. Esto ayuda a garantizar que los componentes permanezcan fuertes y funcionales bajo carga o condiciones adversas. La mala calidad hará que las piezas se rompan fácilmente, lo que también provocará daños en la máquina. Es por eso que el metal de forja debe ser sólido y robusto tanto en términos de resistencia, esperanza de vida como resistente a la oxidación y otros tipos de lesiones. Al seleccionar materiales que sean adecuados para un entorno de alto rendimiento, los fabricantes pueden garantizar que sus piezas cumplirán con las demandas que se les imponen.
Existen muchos beneficios asociados con la forja en comparación con todos los demás métodos utilizados para fabricar piezas. Así, por ejemplo, las piezas forjadas suelen ser más resistentes y tener una vida útil más larga que las variaciones fundidas o mecanizadas. Al someter el metal a alta presión cambiamos su estructura y lo fortalecemos afinando su veta interna. Esta estructura mejora la resistencia del metal y elimina las debilidades que pueden causar grietas.
La automatización también es muy crítica en las operaciones de forja actuales. Hacer las cosas más rápidas, fáciles y precisas. Actualmente, varias instalaciones de forja transfieren piezas de metal dentro y fuera de la forja con robots sobre cintas transportadoras. Hace que los trabajos de los trabajadores sean más seguros y rápidos, permitiéndoles desempeñarse al máximo en otras funciones laborales. La automatización también mantiene el error humano al mínimo y al mismo tiempo proporciona estándares en la forma en que se fabrican los productos.
Nuestras piezas de forja cuentan con el respaldo de diseñadores experimentados. Nuestros diseñadores tienen experiencia en el campo del diseño mecánico. Algunos tienen más de 20 años de experiencia en diseño. Han trabajado en la mejora de procesos y accesorios, así como en el diseño de equipos y mucho más.
La gestión de piezas de forja al más alto nivel se logra con una implicación total. Desde el inicio del control de calidad hasta el producto final, existe un riguroso proceso de calidad. Las pruebas de productos se dividen en pruebas de materias primas, pruebas de procesos y pruebas de productos finales. Nuestro equipo de prueba es muy completo. El equipo principal es el altímetro CMM, el proyector, el durómetro, el espectrómetro y otros equipos similares. Cooperamos con muchas empresas nacionales y extranjeras. La empresa también ha pasado por varios niveles de auditorías.
Contamos con un equipo de compras altamente calificado, así como un grupo de piezas estándar de forja. También subcontratamos tratamientos superficiales y tratamientos térmicos.
Contamos con más de 14 años de experiencia en forja de piezas, así como equipos de mecanizado completos que incluyen fresadora CNC, rectificadora, torno CNC, electroerosión y corte de alambre, etc. Las máquinas multiproceso son nuestra especialidad.
Suzhou Aitemoss ha estado profundamente comprometido con servicios personalizados durante más de 10 años, se esfuerza por minimizar los costos de fabricación y brindar las mejores soluciones.
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