Electroerosión por corte de hilo: ¿Cómo se conoce también la reducción por corte de hilo? Las máquinas de corte de alambre EDM son específicamente para cortar metal con alambre delgado. Esto es de gran utilidad para los fabricantes, ya que les permite producir formas metálicas complejas que serían difíciles o imposibles con medios convencionales. Éste es muy preciso, por lo que puede producir piezas que encajan como deberían y ayuda a las fábricas a trabajar de manera más eficiente. Este artículo presenta varios beneficios de la electroerosión por corte por hilo y cómo puede ahorrar tiempo y ser rentable para las empresas.
La historia de la electroerosión por hilo se encuentra en la investigación que se realizó alrededor de la década de 1960. El objetivo principal era ayudar a formar moldes y formas precisos utilizados para la producción. Antes de que se inventara la electroerosión por hilo, la producción de formas complejas con máquinas tradicionales como esta fresadora de 3 ejes o un torno estándar de 2 ejes sería casi imposible. Pero también estaban limitados en lo que era posible con esas viejas formas de hacer las cosas. ¡La electroerosión por corte de viento hizo que todo fuera muy simple! Dado que trabajamos con computadoras potentes, esto nos ha permitido crear diseños más detallados de los que podrían replicarse a mano. Esta tecnología supone un verdadero punto de inflexión para las fábricas.
Una de las características más sorprendentes de la electroerosión por hilo es que nunca hace un contacto fuerte con el metal. Más bien, es más bien un trozo de alambre muy delgado, esencialmente del tamaño equivalente al que encontrarías en tu cabeza. Creo que este ancho increíblemente pequeño explica por qué todos podemos oír de manera tan clara y distintiva. El cable en sí podría ser de materiales conductores de latón o cobre (más sobre los tipos más adelante). Este cable pasa a través del metal y crea chispas a medida que el material se elimina con su movimiento. Este proceso es exquisito y muy preciso con la capacidad de repetirlo, por lo que puedes crear partes por lotes de tu construcción a gran escala donde debería estar todo =).
Esta electroerosión por corte de hilo tiene su aspecto positivo más importante: ahorra tiempo y costes. Este proceso es mucho más rápido que las formas más antiguas de eliminar metal, ya que implicarían muchas modificaciones y varios arreglos para una pieza nueva. Una vez que haya instalado la máquina de electroerosión por hilo, seguirá funcionando durante horas o incluso días sin necesidad de ayuda. Esto le permite producir piezas durante todo el día, lo cual es excelente para la fabricación.
La precisión y exactitud de la electroerosión por hilo es otra característica importante a este respecto. Esto le permite retener mucho material. Una gran cantidad de material se desperdicia por medios tradicionales, comúnmente porque se eliminan demasiados agentes en el proceso o se ingieren rescates muertos. En otras palabras, la electroerosión por hilo simplemente elimina el material necesario para crear una pieza. Esto ahorra materiales, algo muy importante para una empresa que quiere mantener los costes bajos.
Además, la electroerosión por hilo puede manejar metales duros como el titanio y el tungsteno con facilidad. Por lo general, es difícil moldear estos materiales y tienden a romperse o romperse si se cortan con cuidado. Estos son materiales difíciles de mecanizar para los métodos de corte tradicionales, pero la electroerosión por hilo corta el material fácilmente sin entrar en contacto ni dañar la pieza. Es un material muy resistente por lo que es ideal para piezas que necesitan ser robustas.
Además, la electroerosión por hilo también presenta una baja emisión de calor en la corriente de corte real. Esto es bueno porque implica menos riesgo de que la pieza se rompa. A pesar de algunos beneficios potenciales, otros procesos de electroerosión producirán demasiado calor, lo que provocará que la pieza se deforme o se rompa. Esto limita su uso a formas relativamente simples que pueden mecanizarse utilizando herramientas de corte convencionales y crea la necesidad de electroerosión por hilo cuando estos factores son un problema.
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