Errores comunes de mecanizado CNC y cómo evitarlos

Hola. En esta publicación, analizaremos los errores que pueden ocurrir al usar cnc Máquinas CNC y cómo evitarlas. Esto suena bien, pero ¿sabes qué es el mecanizado CNC? El mecanizado son los procesos en los que los programas informáticos y sus códigos numéricos controlan las máquinas, principalmente los tornos, que permiten taladrar con precisión los componentes a partir de bloques de metal o plástico. Esta tecnología es muy importante y se utiliza para construir muchas cosas que usamos todos los días, como piezas de automóviles, herramientas o incluso aviones. Sin embargo, incluso las máquinas más brillantes cometen errores. Por eso necesitamos conocer los errores relevantes y cómo puedes ayudar a que las máquinas CNC funcionen mejor y creen piezas de calidad. 

Un error común en el CNC

Un error común en las máquinas CNC se conoce como error de programación. Esto significa que el programa de computadora, escrito por alguien que le dice a la máquina qué hacer, tiene un error. En uno de ellos, puede indicarle a la máquina que realice un corte demasiado profundo o demasiado superficial. Al principio, esto no parece un gran problema, pero puede crear muchos problemas después. La programación debe ser correcta para que la máquina funcione de manera eficiente. 

Cómo la programación inexacta para el mecanizado CNC genera costos elevados

Piensa en lo que pasará si la máquina corta demasiado profundo... Algunas veces puede romper la herramienta que está usando la máquina. Cuando la herramienta falla, preferiblemente mientras no está funcionando (más cuando tendremos que esperar hasta que alguien tenga tiempo y sepa cómo resolver esto / cambiar esto). Estos momentos de parada pueden ser muy costosos y durar mucho tiempo. Si una herramienta de corte se rompe cuando todavía está realizando el corte, potencialmente podría estropear la pieza que se está fabricando. Es decir, habrías desperdiciado esos materiales y tiempo, teniendo que comenzar todo de nuevo. Ahí está el problema: es crucial garantizar una programación precisa desde el principio. 

Prevención de colisiones y desalineaciones durante el mecanizado CNC

Las máquinas CNC también pueden chocar con otras partes de la máquina o desalinearse. Esto ocurre si el programa no está configurado correctamente o si la máquina no está bien ajustada. Las colisiones pueden dañar la máquina de muchas maneras diferentes, por ejemplo, doblando piezas o rompiendo cables muy costosos de reparar. Cualquier desalineación puede provocar problemas como cortes de tamaño incorrecto o piezas que simplemente no encajan correctamente. 

Para evitar este tipo de problemas, es muy importante que la máquina esté configurada con precisión antes de comenzar a trabajar. Al diseñar el código, el programador debe tener cuidado de no cometer errores. La máquina también debe ser monitoreada y calibrada regularmente, al igual que se utilizan las pesas de calibración. Esto ayuda a garantizar que la máquina funcione correctamente y, por lo tanto, no se produzcan problemas. 

Inspección previa y posterior al proceso en el mecanizado CNC

Las inspecciones previas y posteriores al proceso son otra forma de garantizar que todo funcione. Esto significa que la máquina debe inspeccionarse tanto antes como después de que se haya realizado cualquier tipo de mecanizado para garantizar un rendimiento adecuado. Las inspecciones previas al proceso pueden ser tan sencillas como verificar que la herramienta esté correctamente asegurada o que la fuente de alimentación y los niveles de fluido sean correctos, o comprobaciones de validación de herramientas cruzadas más complicadas, como las alineaciones de la máquina. Esto sirve para detectar cualquier problema que pueda ser una señal de alerta en el futuro. 

Una vez finalizado el trabajo, las inspecciones posteriores al proceso pueden implicar la medición de las piezas recién fabricadas para garantizar que tengan el tamaño y la forma correctos. Este es un procedimiento crucial, ya que evalúa si las piezas funcionarán bien en función de sus funciones en la vida real. Esto garantiza que la máquina funcione correctamente y que utilice piezas en buenas condiciones. 

Estrategia de trayectoria de herramientas para mecanizado CNC: cómo fabricar piezas con alta eficiencia y calidad

En última instancia, es vital desarrollar estrategias óptimas de trayectoria de herramientas para lograr eficiencia y calidad en mecanizado cnc personalizadoLas trayectorias de herramientas son la ruta que sigue la herramienta mientras se desplaza por el material que se está cortando. Con la estrategia de trayectoria de herramienta correcta, puede cortar piezas de manera más eficiente y precisa que nunca, lo que en última instancia le permitirá ahorrar tiempo (y dinero). 

Las estrategias de trayectoria de herramientas son métodos que se utilizan para moverse por las herramientas, como el contorneado (siguiendo la forma de la pieza que se está fabricando) o el mecanizado de cavidades (haciendo cavidades o agujeros en el material). La máquina trabaja de manera más eficiente y puede producir piezas de mayor calidad utilizando la estrategia adecuada para cada trabajo. Todo esto se basa en el hecho de que nos guiamos, tanto como sea posible dentro de nuestras limitaciones y restricciones, para hacer que trabajemos mejor. 

Obviamente, la capacidad general de gestión de errores de las máquinas CNC no se limita a lo que hemos visto aquí, pero al menos si prestamos atención y utilizamos buenos procedimientos operativos, podemos ayudar a garantizar que estos problemas no surjan. Nos enorgullecemos de nuestro piezas cnc personalizadas En Aitemoss contamos con capacidades de fabricación excelentes y ofrecemos los mejores productos posibles para que los tenga en sus manos. Un poco de supervisión y control de estos problemas comunes puede hacer que nuestras máquinas funcionen al máximo nivel con una calidad de salida. Gracias por leer y esperamos que haya aprendido algo nuevo hoy.