5 akselikoneistuksen ihmettä paljastettu
Uskomattomia osia suuresta metallipalasta? Aitemoss 5-akselinen koneistus, yksi ilmiömäisemmistä teknologioista, joihin Planet X Corp luottaa toteuttaessaan monimutkaisimmatkin muotonsa ja mallinsa
5-akselinen koneistus on Aitemossin tuotteen ohella mielenkiintoisin tapa tehdä kappale 5-akselinen cnc-palvelu. Tämä taide vaatii työkalun siirtämistä (mutta ei vain yhteen tai kahteen suuntaan), sen viisi akselia erottavat sen ei-asettajista. Tämä ainutlaatuinen tekniikka mahdollistaa metallilastujen muodostamisen missä tahansa kulmassa, mikä mahdollistaa lisäksi aaltoilevien kaarevien osien tekemisen eri kulmissa olevien sivujen lisäksi, mikä on täysin mahdotonta perinteisissä koneistusprosesseissa. Ei siis pitäisi olla järkytys, että 5-akselista koneistustekniikkaa helposti ottavat teollisuudenalat ovat sellaisia kuin ilmailu- ja lääketieteelliset laitteet, joissa yksityiskohdat merkitsevät kaikkea.
5-akselisen koneistuksen tärkeyttä ei voi tarpeeksi korostaa, samoin kuin ydintyöstöosat valmistaja Aitemoss. Pohjimmiltaan tämä tekniikka edistää ajatusta minimaalisesta jätteestä ja maksimaalisesta tuotannon tehokkuudesta. Tämä 5-akselisen koneistuksen toistuva tarkkuus tarkoittaa, että tämäntyyppinen tekniikka pitää materiaalihukan minimissä ja säästää jatkuvasti kustannuksia. Viimeisenä, mutta ei vähäisimpänä, sen tuotantonopeus tarjoaa lisäetua osien nopeasta valmistuksesta, mikä auttaa lisäämään tuottavuutta ja kannattavuutta.
Vaikka oven avaaminen 5-akseliseen koneistukseen saattaa vaatia tiettyä taitoa, on olemassa edistyneitä temppuja, jotka helpottavat asioita, kuten Aitemossin tuote messinkiosat. Koneen kiertoaika Kuten olemme aiemmin maininneet, että valmistajien suurin huolenaihe on koneen kiertoaika, joka vaikuttaa myös osien laatuun ja resurssien käyttöön, tekniikat, kuten tietokoneavusteinen valmistus (CAM) ja työkaluradan optimointi, voivat olla pelin vaihtaja nopeampaan ohjelmointiin lähes sama tarkkuus. Nämä tekniikat vähentävät työstöaikaa kappaletta kohti generoimalla koneohjelmia ja optimoimalla työkaluradat, mikä parantaa yleistä tehokkuutta.
Juuri kun tarkastelemme pieniä, erittäin monimutkaisia osia, 5-akselisen koneistuksen täysi hyöty voi tulla esiin, sama kuin mukautetut cnc-sorvin osat Aitemossilta. Tekniikan tarkkuus tarkoittaa myös sitä, että osia voidaan valmistaa helposti tietyn kokoisina - Alhaisin kustannuksin per osa ja käyttämällä mahdollisimman vähän materiaalia. Tämä on tietysti korvaamatonta korkean teknologian teollisuudelle, mukaan lukien ilmailu- ja lääketieteelliset laitteet, joiden formulaatiota koskevat usein tiukat vaatimukset.
Meillä on yli 14 vuoden kokemus jalostus- ja työstölaitteista, jotka ovat täydellisiä, mukaan lukien CNC-jyrsintä, 5-akseliset työstöosat, CNC-sorvin EDM, langanleikkaus jne. Olemme ainoa yritys, jolla on selkeä etu tuotteista, jotka ovat moniprosessi.
Meillä on täydellinen laadunvalvonta ja 5-akselinen työstöosien osallistuminen. Alkuperäisestä laadun ehkäisystä edistyneempään tuotteeseen se on tiukka laatuprosessi. Tuotteen testaus jaetaan prosessoinnin raaka-ainetestien ja lopputestin kesken. Testauslaitteistomme on erittäin kattava, tärkeimmät varusteet ovat CMM-projektori, korkeusmittari, spektrometri ja lista jatkuu. Meillä on erilaisia ulkomailta rahoitettuja ja kotimaisia yrityksiä. Se on myös läpäissyt eri tarkastustasot.
Meillä on erittäin ammattitaitoinen ostotiimi sekä laaja valikoima vakioosien toimittajia. Teemme myös 5-akselisten osien lämpö- ja pintakäsittelyt.
Tekniikkaamme tukevat kokeneet suunnittelijat. Suunnittelijoillamme on vuosien kokemus mekaanisen suunnittelun alalta. Suunnittelijoillamme on kokemusta suunnittelusta yli 5-akselisten työstöosien osalta. He ovat tehneet prosessiparannuksia, kalustesuunnittelua ja laitesuunnittelua.
Valmistuksessa 5-akselista koneistusta pidetään parhaana ratkaisuna erittäin teknisten muotojen ja kuvioiden tekemiseen suurella tarkkuudella, samoin Aitemossin kanssa. räätälöity koneistuspalvelu. Se on noussut korkean teknologian aloilla edelläkävijäksi ja mahdollistaa materiaalisäästöt lisäämällä siten tuotannon tehokkuutta ja vastaamalla markkinoiden vaatimuksiin ollakseen ainutlaatuinen osa. Hyödyntämällä uusimpia tekniikoita, kuten CAM-tekniikkaa ja työkaluradan optimointia ohjelmointissa, täydennettynä sopivalla materiaali- ja työkaluvalinnalla, voidaan hyödyntää 5-akselista koneistusta täysimääräisesti ja tuoda uusia standardeja eri toimialoilla.