Painevaluosat ovat ainutlaatuisia muotoiltuja metallituotteita, jotka valmistetaan painevalulla. Tämän menetelmän avulla valmistajat voivat toistaa metalliosan moninkertaisesti, nopeasti ja tehokkaasti. Painevalutehtaan työntekijät tekevät metallista haluttuun muotoon muotteja, jotka tunnetaan nimellä muotit. Ne on valmistettu muoteista, jotka tuottavat satoja tai joskus tuhansia, jotka, jos kaikki tehdään spesifikaatioiden mukaan, ovat identtisiä ja toimivat täydellisesti.
Tiedätkö edes minkälaisia metalleja on olemassa, joihin painevaluosia voidaan muodostaa? Tällaisia metalleja kutsutaan seoksiksi. Painevalussa käytetään yleisesti alumiinia, sinkkiä ja magnesiumia. Tietyillä metalleilla on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa, jotka mahdollistavat niiden käytön tietyissä sovelluksissa.
Sopivan seoksen valitseminen on erityisen tärkeää, koska se vaikuttaa kappaleiden tehoon ja kestävyyteen. Jos esimerkiksi tietty osa altistuu korkeille lämpötiloille tai viileille lämpötiloille, on erittäin tärkeää, että valitset niin paljon, joka sisältää todistettua joustavuutta tällaisissa ympäristöissä. . Jokainen näistä valinnoista on hyvin harkittuja ja niillä on tavoitteena, että nämä osat soivat mukavasti omassa ympäristössään.
Tätä prosessia varten on ensin valmisteltava painevalukone. Koneessa on kaksi meistiä (tämän palapelin kaksi osaa). Kun sinulla on metallia, kaikki sulaa, jolloin se on nestemäistä. Tämä kuuma metalli pakotetaan sitten suulakkeisiin korkeassa paineessa. Tämä korkea paine varmistaa, että sula metalli täyttää täysin kaikki suulakkeen sisällä olevat tyhjät tilat luoden komponentin täydellisen replikoinnin.
Kun osa on jäähtynyt ja jähmettynyt, se poistetaan turvallisesti muoteista. Prosessin aikana syntyneet hajametallinpalat poistetaan. Sen jälkeen osa kiillotetaan ja viimeistellään asiakkaan toiveiden mukaisesti. Lopulta ja kun kaikki näyttää hyvältä, osa on valmis!
Valmistus mahdollistaa toleranssin, jotta kaikki osat tulevat kunnolla yhteen. Tämä on ratkaisevan tärkeää ilmailuteollisuuden kaltaisilla aloilla, koska pieni virhe voi johtaa suuriin ongelmiin. Tiukka toleranssi: Kun käytämme tarkkuutta adjektiivina, se tarkoittaa tarkkuutta, ja se tarkoittaa meille yleensä sitä, että osat sopivat yhteen, ei liikettä tai tilaa, joka voisi toimia vapaasti aiheuttaen tarpeettomia ongelmia.
Tehtaat käyttävät erikoiskoneita, joita kutsutaan CNC-koneiksi, jotta saadaan tiukka toleranssi painevaluosien muodostamisessa. Näissä koneissa käytetään edistynyttä tietotekniikkaa, joka takaa, että jokainen osa tulee täydellisestä ja kaikki vastaavat toisiaan. Se auttaa säilyttämään lopputuotteissasi halutun laadun.
Täydellinen laadunvalvonta saavutetaan täydellä osallistumisella. Varhaisesta laadun ehkäisystä lopputuotteen valmistukseen asti on tiukka laadunvalvontaprosessi. Tuotteiden testaus on jaettu raaka-ainetestaukseen, prosessitestaukseen ja lopputuotteen testaukseen. Käyttämämme testauslaitteet ovat kattava laitteisto. Se sisältää CMM-projektoreita, korkeusmittareita, projektoreita sekä spektrometrejä, kovuuden testauslaitteita jne. Meillä on erilaisia painevaluosia ja ulkomailta rahoitettuja yrityksiä. Auditoinnit on myös käyty läpi niiden eri auditointitasoilla.
Meillä on kokeneita suunnittelijoita teknologiamme painevaluosiin. Suunnittelijoillamme on kokemusta mekaanisesta suunnittelusta. Osalla suunnittelijoistamme on yli 20 vuoden kokemus suunnittelualalta. He ovat olleet mukana prosessien parantamisessa ja kalusteissa sekä laitesuunnittelussa ja paljon muuta.
Painevaluosien ja koneistuslaitteiden lisäksi meillä on kokenut hankintatiimi ja meillä on kertynyt laaja toimittajajoukko standardikomponentteja sekä pinta- ja lämpökäsittelyn ulkoistamista varten.
Meillä on enemmän kuin painevaluosien vuosien kokemus käsittelystä ja täydelliset työstökoneet, mukaan lukien CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, hiomakone EDM-langanleikkaus jne. Moniprosessilaitteet ovat vahvuutemme.