Oletko koskaan istunut siellä katsomassa jotain ja yrittänyt visualisoida tarkalleen, kuinka he ovat tehneet kaikki yksittäiset osat? Koneita on kaikkialla! He auttavat meitä monin eri tavoin turvavyön ottamisesta ja autolla ajamisesta alas puistoon valmistamaan ruokaa keittiössä paistinpannuilla. Monet näistä osista valmistetaan käyttämällä erittäin ainutlaatuista prosessia, jota kutsutaan takomiseksi. Tämä on mielenkiintoinen prosessi lukea, varsinkin kun tulosta voidaan hyödyntää sekä kestävien että luotettavien kappaleiden valmistuksessa. Tässä artikkelissa puhumme lisää siitä, mitä taonta on ja miten se edistää arkipäiväisten teollisten koneenosien valmistusta.
Takominen on prosessi, jossa valmistetaan mukautettuja osia koneisiin, kuten autoihin, lentokoneisiin ja jopa tavallisiin esineisiin, kuten paistinpannuille tai tavallisille vasaraille. Käsityöläiset takovat kuin osia eri metalleista valmistusprosessin aikana kestävyyden ja pitkäikäisyyden varmistamiseksi. Tämä toimii, koska taontaprosessi kuumentaa metallin erittäin korkeaan lämpötilaan, lähellä hehkuvia punakuumia tasoja ja muodostaa sen sitten oikeaan muotoon (tai tarkemmin sanottuna sulkee kuuman sulan laavan muotin läpi). Tämä tekniikka on hyödyllinen, koska se mahdollistaa korkean jännityksen kappaleiden valmistuksen.
Työntekijöiden on valittava metallityyppi, jota he aikovat käyttää tietyn osan valmistukseen. Teräs, alumiini, messinki ja titaani ovat yleisimpiä takomiseen käytettyjä metalleja. Yllä mainituilla metalleilla on erilaisia ominaisuuksia, jotka tekevät niistä hyviä eri koneen osiin. Yksinkertainen esimerkki on, että teräksen lujuus on erittäin korkea, joten materiaalista voidaan valmistaa vain osia, jotka eivät ole liian raskaita; kun taas jos jokin osa ei vaadi yhtä paljon painoa, esim. alumiinilevy toimii hyvin johonkin, koska silloin vastusvoimien läpi ei muutenkaan riko mitään.
Sieltä kuuma metalli virtaa suulakkeeseen tai muottiin. Sen mukaan, kuinka monimutkainen muoto on, voimme tehdä sen yhtenä kappaleena tai tämän leikkurin tavoin - kaksi kappaletta. Muotti on suljettu yli metallin, ja tämän jännityksen vuoksi ne ottavat vastaan puristetun muodon. Kun tämä kuuma metalli jäähtyy, tuloksena oleva tuote on nyt kovassa ja jäykässä muodossa, josta voi olla suurta hyötyä koneille.
Osia valmistettaessa hyvien materiaalien käyttö on äärimmäisen tärkeää. Tämä auttaa varmistamaan, että komponentit pysyvät vahvoina ja toimivina kuormituksessa tai epäsuotuisissa olosuhteissa. Huono laatu johtaa siihen, että osat rikkoutuvat helposti, mikä myös rikkoo koneen vaurioita. Siksi taontametallin tulee olla luja ja vankka sekä lujuuden, eliniän suhteen että ruosteen ja muun tyyppisten vaurioiden kestävä. Valitsemalla materiaalit, jotka sopivat hyvin suorituskykyiseen ympäristöön, valmistajat voivat taata, että heidän osansa vastaavat niille asetettuja vaatimuksia.
Takomiseen liittyy monia etuja verrattuna kaikkiin muihin osien valmistukseen käytettyihin menetelmiin. Joten esimerkiksi taotut osat ovat yleensä vahvempia ja niillä on pidempi käyttöikä kuin valetut tai koneistetut muunnelmat. Alistamalla metallin korkealle paineelle muutamme sen rakennetta ja vahvistamme sitä jalostamalla sen sisäistä rakeita. Tämä rakenne parantaa metallin lujuutta ja eliminoi heikkoudet, jotka voivat aiheuttaa halkeamia.
Automaatio on myös erittäin kriittinen nykypäivän taontatoiminnassa. Tee asioista nopeampaa, helpompaa ja tarkempaa. Useat taontalaitokset siirtävät metallikappaleita takomoon ja sieltä ulos kuljetinhihnoilla olevien robottien avulla. Se tekee työntekijöiden työstä turvallisempaa ja nopeampaa, jolloin he voivat suorittaa parhaansa muissa työtehtävissä. Myös automaatio pitää inhimilliset virheet minimissä ja tarjoaa standardit tuotteiden valmistustavalle.
Takoosiamme tukevat kokeneet suunnittelijat. Suunnittelijoillamme on kokemusta mekaanisen suunnittelun alalta. Joillakin on yli 20 vuoden kokemus suunnittelusta. He ovat työskennelleet prosessien parantamisessa ja kalusteissa sekä laitesuunnittelussa ja paljon muuta.
osien hallinta korkeimmalla tasollaan saavutetaan täydellä osallistumisella. Laadunvalvonnan alusta lopputuotteeseen asti on tiukka laatuprosessi. Tuotteiden testaus on jaettu raaka-ainetestaukseen, prosessitestaukseen ja lopputuotteen testaukseen. Testauslaitteistomme on erittäin kattava. Päälaitteet ovat CMM-korkeusmittari, projektori, kovuusmittari, spektrometri ja muut vastaavat laitteet. Teemme yhteistyötä useiden kotimaisten ja ulkomailta rahoitettujen yritysten kanssa. Yhtiö on myös käynyt läpi eri tasoisia auditointeja.
Meillä on erittäin ammattitaitoinen ostotiimi sekä taontaosien joukko vakioosia. Ulkoistamme myös pintakäsittelyt ja lämpökäsittelyt.
Takoomme osia yli 14 vuoden kokemuksella sekä valmiita työstölaitteita, joihin kuuluu CNC-jyrsintähiomakone, CNC-sorvi EDM ja langanleikkaus jne. Moniprosessikoneet ovat erikoisalaamme.
Suzhou Aitemoss on ollut syvästi sitoutunut räätälöityihin palveluihin yli 10 vuoden ajan, pyrkinyt minimoimaan valmistuskustannukset ja tarjoamaan parhaat ratkaisut.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhongin alue, Suzhou, Jiangsu, Kiina
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään - Tietosuojakäytäntö
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
EI
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ