CNC-työstö on olennainen tuotantoprosessi tehtaissa Aitemoss ympäri maailmaa. Sitä käytetään tuotteiden kehittämiseen leluista autoihin. Mutta silloin tällöin se voi mennä pieleen tämän prosessin aikana. Jos nämä ongelmat jätetään huomioimatta, ne voivat pidentyä tuotekehitysaikaa, aiheuttaa virheitä ja tuottaa tuotteita, joita ei ole valmistettu oikein. Tämä voi aiheuttaa turhautumista sekä työntekijöille että yrityksille. Kuitenkin, jos kuuntelemme tarkasti ja käytämme oikeat tekniikat, voimme voittaa monet niistä mukautettu cnc-koneistus ongelmia ja pitää asiat sujuvana.
Syyt, oireet ja korjaukset
Toinen yleinen ongelma CNC-työstyksessä on tärinä. Tärinä häiritsee vasaraa, kun kone tekee työtä. Siihen on monia syitä käyttää väärää leikkuria työhön, löysyys leikkuutyökalussa, vanhat ja kuluneet koneen osat jne. Kun (on) tärinää, tuotteisiin tai osiin tulee ohuempi tai karheampi pinta jotka eivät ole oikean kokoisia. Tämä voi johtaa tuotteisiin, jotka eivät ole laatutasoa. Oikean työkalun käyttäminen työhön oikein, työkalun pidikkeen oikean kiristyksen varmistaminen ja vanhojen tai kuluneiden osien nopea vaihtaminen auttavat ratkaisemaan työkalun tärinän. Tämä puolestaan vähentää tärinää ja parantaa lopputuotteen laatua.
Osien vääristyminen on toinen ongelma, joka voi syntyä. Tämä tarkoittaa siis sitä, että valmistetut osat eivät säilytä oikeaa muotoaan. Koneistusprosessin aiheuttama lämpö tai osien väärä sijoitus voi aiheuttaa vääristymiä. Tämä ongelma luo osia, jotka ovat väärän muotoisia tai kokoisia, ja siksi ne ovat hyödyttömiä. Tämä voidaan korjata käyttämällä asianmukaista kiinnitystä ja jäähdyttämällä osia koneistuksen aikana. Jäähdytys auttaa säilyttämään osien muodon ja estää niitä ylikuumenemasta.
Ennaltaehkäisymenetelmät ja -järjestelmä ongelmien ratkaisemiseksi
Ennaltaehkäisy on aina parempaa, joten koneiden muiden osien huollon lisäksi teollinen cnc-työstö siivous on etusijalla. Koneiden huolto, puhdistus ja tarkastus pitävät ne toiminnassa pitkän matkan ajan; joten tee siitä osa normaalia rutiiniasi. Järjestä sopiva koulutus: Tietysti jokainen työntekijä on aina koulutettava, jotta hän tuntee joissakin prosesseissa käytetyt työkalut ja koneet. Se antaa jokaiselle pelikirjan, joka näyttää heille, mitä kannattaa seurata ja mitä välttää.
Kun ongelmia ilmenee, meidän tulee selvittää, mikä on aiheuttanut sen, jotta ongelma voidaan ratkaista oikein. Tarkista kaikki käy koko koneen läpi nähdäksesi, oletko rikkonut mitään. Tarkista työkalun kulkureittien tarkkuus ja tarkista kaikki asetukset. Jos teemme oikean vianetsinnän, löydämme syyn nopeasti ja korjaamme sen.
Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja
CNC-työstöongelmat, jotka aiheuttavat ongelmia: Ensimmäinen liittyy työkalujen kulumiseen; tämä tarkoittaa, että työkalut, joilla työskentelemme, ovat alttiina tietylle kulumiselle. Ne voivat aiheuttaa rikkoutuneita työkaluja, huonoja leikkauksia ja ääniä koneistuksen aikana (kolinaa). Ratkaisu tähän ongelmaan on säännöllinen työkalun vaihto tai teroitus, jotta voimme varmistaa parhaan leikkauksen laadun. Laadukkaista työkaluista valmistetut laadukkaat osat tulevat hyvässä toimintakunnossa olevista työkaluista.
Likainen jäähdytysneste on toinen yleinen ongelma. Koneistuksen aikana käytetään erilaisia jäähdytysnesteitä, jotka pitävät kaikki koneet viileinä ja estävät ruosteen ja ruosteen muodostumisen; jäähdytyksen imeytyminen joutuu viileämpään veteen, jolloin ruostetta pääsee sisään, mikä aiheuttaa ruostetta, mutta likaa pääsee sisään. Joitakin merkkejä siitä, että tämä voi olla ongelma, ovat, jos osan viimeistely näyttää huolimattomalta tai jos osat ruostuvat. Tämän poistamiseksi meidän on pestävä jäähdytysjärjestelmä usein ja vaihdettava suodattimet, jotta jäähdytysnestepakkaus pysyy tuoreena ja toimii asianmukaisesti. Jäähdytysnesteen puhtaana pitäminen on tärkein asia ruosteen välttämiseksi ja osien laadun heikkenemisen estämiseksi.
CNC-koneistus: kuinka se vaikuttaa asioihin
CNC-työstön aikana, kun on ongelmia, meidän on ymmärrettävä, kuinka ongelmat nopea cnc-työstö vaikuttaa koko prosessiin. Jos häiritsevä koneen tarkkuus epäonnistuu, ne voivat luoda huonoja komponentteja, jotka voivat aiheuttaa suuria ongelmia myöhemmissä tuotantovaiheissa. Tuotteen kehittäminen vie aikaa ja se maksoi yritykselle rahan menetystä ja määräaikojen puuttumista, jolloin koneet voivat hajota. Tämä on vaikeaa, jotta liiketoiminta pysyy ennallaan asiakkaiden kanssa ja maine.
Virheitä tekemättä ja työn tehokkuutta parantamalla
Ennaltaehkäisevien toimenpiteiden toteuttaminen komplikaatioiden välttämiseksi, ongelmien nopea diagnosointi niiden ilmetessä ja niiden vaikutusten ymmärtäminen auttaa meitä välttämään kalliita sudenkuoppia ja lisäämään tuottavuutta. Tämä varmistaa sujuvamman toiminnan, koska seisokkeja tulee vähemmän, mikä johtaa laadukkaampien tuotteiden tuotantoon.