Avant l'avènement de la technologie 5 axes, de nombreux fabricants qui avaient des pièces complexes nécessitant un usinage multi-faces étaient obligés de travailler sur ces machines manuelles lentes. Cette méthode désuète entraînait des délais d'exécution répugnants et souvent des rejets élevés des pièces produites. Dans certains cas, les pièces n'étaient pas correctes et devaient être refaites, ce qui prenait du temps et gaspillait du matériau. Aujourd'hui, grâce à la technologie 5 axes, nous pouvons produire des pièces précises beaucoup plus rapidement et le plus souvent sans aucune erreur. Par conséquent, nous pouvons fabriquer des composants de qualité dans des délais très courts.
Alors, qu'est-ce que l'usinage 5 axes exactement ? Il s'agit d'une méthode unique de découpe et de conception d'objets dans cinq directions différentes. Chacune de ces cinq directions peut se déplacer de différentes manières, ce qui permet à la machine de produire des formes qui seraient auparavant impossibles à réaliser sur des machines classiques. Cette flexibilité et le fait qu'il s'agisse d'un processus 5 axes à la base sont ce qui rend l'usinage 5 axes si puissant
Le point fort de l'usinage 5 axes est de loin les tolérances serrées. En bref : nous devons donc être très précis dans ces processus ; la raison en est qu'ils sont appliqués sur des pièces utilisées par les avions, les voitures et les outils médicaux. Les machines 5 axes sont précises, ce qui réduit le gaspillage de matière et est respectueux de l'environnement.
Parmi les nombreux autres outils qui fonctionnent avec la technologie 5 axes, il y a une machine CNC. Une machine CNC est un outil intelligent car elle fonctionne et exécute des tâches avec la commande numérique par ordinateur (CNC) en exécutant des fonctions indirectes ou directes. FONCTIONS DIRECTES : fait référence à ces commandes envoyées directement via le processeur principal du CPU puis exécutées FONCTIONS INDIRECTES ; cela implique un moyen intermédiaire où d'autres appareils comme beaucoup de microcontrôleurs sont situés entre eux (PAR G-Code (Code SC->Interpréteur de code G)->Unité de micro-traitement (CPU)-->microcontrôleur -Axe (Le lecteur : obtenir des impulsions de pas pour faire bouger l'axe d'avant en arrière) TAXIS déplacé), qui convertit les g-codes à partir d'un PC singulier au lieu d'envoyer.. se référer à DRIVER (le paramètre peut contenir une boucle de détection de courant-rétroaction + le fonctionnement en mode encodeur sera rendu plus harmonique... normalisé. Les machines CNC avec la technologie 5 axes ont considérablement réduit le temps d'usinage et les ingénieurs peuvent désormais facilement fabriquer des pièces, beaucoup plus rapidement.
Pour que la machine CNC fonctionne réellement, les ingénieurs ont besoin de programmes informatiques spéciaux qui lui fournissent ces données afin qu'elle sache exactement où et comment couper chaque pièce. Cette programmation est essentielle car elle indique à la machine ce qu'elle doit faire. Cela permet à la machine de fonctionner sans avoir besoin d'un humain et de produire des pièces rapidement, avec moins d'erreurs. Les ingénieurs peuvent alors se concentrer en toute sécurité sur d'autres activités essentielles pendant que la machine fait son travail.
C'est l'un des principaux avantages de la technologie 5 axes, car elle permet de produire des pièces complexes. Alors qu'une machine classique ne peut fabriquer que des bords droits ou des formes simples, la technologie 5 axes permet aux ingénieurs de concevoir et de produire des pièces aux motifs complexes, notamment des courbes et des angles qui seraient difficiles à créer avec un outillage normal. Un monde de possibilités s'ouvre désormais aux ingénieurs.
La technologie 5 axes ouvre une nouvelle voie dans le domaine de la fabrication. Le matériau permet aux ingénieurs de fabriquer des pièces que nous pensions auparavant impossibles, et ce, rapidement et avec précision. Mais cette technologie nous a amenés à prendre en compte certains aspects de l'ingénierie et de la fabrication. Elle agit comme un catalyseur, favorisant davantage d'innovation et de créativité dans la conception des produits.
Nous avons un contrôle de qualité total et une participation à 5 axes. De la prévention de la qualité initiale au produit plus avancé, il s'agit d'un processus de qualité rigoureux. Les tests du produit sont divisés entre les tests de test des matières premières pour le traitement et le test final. Notre équipement de test est extrêmement complet, les équipements les plus importants sont le projecteur CMM, le testeur d'altimètre, le spectromètre et la liste est longue. Nous avons une variété d'entreprises financées par des capitaux étrangers et nationaux. Il a également passé les différents niveaux d'audit.
Notre 5 axes est soutenu par des concepteurs expérimentés. Nos concepteurs ont de l'expérience dans le domaine de la conception mécanique. Certains ont plus de 20 ans d'expérience en conception. Ils ont travaillé sur l'amélioration des processus et des montages, ainsi que sur la conception d'équipements et bien plus encore.
Plus de 14 ans d'expérience en 5 axes et un équipement d'usinage complet comprenant une fraiseuse à commande numérique, un tour à commande numérique, une électroérosion, une découpe au fil et bien plus encore. Nous sommes la seule entreprise à proposer un avantage distinctif pour les produits multi-processus.
En plus des équipements d'automatisation et d'usinage, nous disposons également d'une équipe d'achat professionnelle et nous disposons d'un vaste bassin de fournisseurs de pièces standard, ainsi que d'une sous-traitance du traitement de surface et du traitement thermique.
Suzhou Aitemoss est profondément engagée dans les services personnalisés depuis plus de 10 ans, s'efforce de minimiser les coûts de fabrication et fournit les meilleures solutions.
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