डाई कास्टिंग पार्ट्स अद्वितीय आकार के धातु उत्पाद हैं जो डाई-कास्टिंग द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। यह विधि निर्माताओं को धातु के हिस्से को कई बार, तेजी से और कुशलता से पुन: पेश करने में सक्षम बनाती है। डाई कास्टिंग फैक्ट्री में काम करने वाले लोग धातु को मनचाहा आकार देने के लिए डाई के रूप में जाने जाने वाले सांचों का उपयोग करते हैं। वे सांचों से बने होते हैं जो सैकड़ों या कभी-कभी हजारों का उत्पादन करते हैं जो अगर विनिर्देश के अनुसार किए जाते हैं तो समान होंगे और पूरी तरह से प्रदर्शन करेंगे।
क्या आप जानते हैं कि किस तरह की धातुएँ हैं जिनसे डाई कास्टिंग पार्ट्स बनाए जा सकते हैं? ऐसी धातुओं को मिश्र धातु कहा जाता है। डाई कास्टिंग में आमतौर पर एल्युमिनियम, जिंक और मैग्नीशियम का इस्तेमाल किया जाता है। कुछ धातुओं की अपनी अनूठी विशेषताएँ होती हैं जो उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देती हैं।
एक उपयुक्त मिश्र धातु का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह भागों की शक्ति और स्थायित्व को प्रभावित करेगा उदाहरण के लिए, यदि कोई विशेष भाग उच्च गर्मी या ठंडे तापमान के संपर्क में आएगा तो यह महत्वपूर्ण है कि आप ऐसे वातावरण में लचीलापन दिखाने वाले अधिक से अधिक मिश्र धातु का चयन करें। इनमें से प्रत्येक विकल्प बहुत सोच-समझकर चुना जाता है और इसका लक्ष्य यह है कि ये भाग अपने संबंधित वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करेंगे।
इस प्रक्रिया के लिए सबसे पहले एक डाई-कास्टिंग मशीन तैयार की जानी चाहिए। मशीन के लिए दो डाई (इस पहेली के दो भाग) हैं। एक बार जब आपके पास धातु आ जाती है तो सब कुछ पिघल जाता है और वह तरल बन जाता है। इस गर्म धातु को फिर उच्च दबाव पर डाई में डाला जाता है। यह उच्च दबाव सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई धातु डाई के भीतर सभी रिक्तियों को पूरी तरह से भर दे, जिससे घटक की एक आदर्श प्रतिकृति बन जाती है।
ठंडा होने और ठोस होने के बाद, भाग को सुरक्षित रूप से डाई से हटा दिया जाता है। प्रक्रिया के दौरान बने धातु के किसी भी टुकड़े को हटा दिया जाता है। इसके बाद, भाग को पॉलिश किया जाता है और ग्राहक के विनिर्देशों से मेल खाने के लिए पूरा किया जाता है। अंत में, और जब सब कुछ ठीक दिखने लगे तो भाग तैयार हो जाता है!
विनिर्माण आपको सहनशीलता रखने की अनुमति देता है ताकि सभी भाग ठीक से एक साथ आ सकें। एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में यह महत्वपूर्ण है क्योंकि एक छोटी सी गलती बड़ी समस्या का कारण बन सकती है। सख्त सहनशीलता: जब हम परिशुद्धता को विशेषण के रूप में उपयोग करते हैं तो इसका मतलब सटीकता है, और हमारे लिए इसका मतलब आम तौर पर यह होता है कि जब भाग एक साथ फिट होते हैं तो कोई हलचल या जगह नहीं होती है जो खुद को मुक्त कर सकती है जिससे अनावश्यक समस्याएं पैदा हो सकती हैं।
फैक्टरियाँ डाई कास्टिंग पार्ट्स बनाते समय सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग करती हैं, जिन्हें सीएनसी मशीन के रूप में जाना जाता है। इन मशीनों में उन्नत कंप्यूटर तकनीक का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हर भाग एकदम सही निकले और सभी एक दूसरे से मेल खाते हों। यह आपके अंतिम उत्पादों में वांछित गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।
पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण पूर्ण भागीदारी के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। प्रारंभिक गुणवत्ता रोकथाम से लेकर अंतिम उत्पाद के उत्पादन तक एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया होती है। उत्पादों के लिए परीक्षण कच्चे माल के परीक्षण, प्रक्रिया परीक्षण और अंतिम उत्पाद परीक्षण में विभाजित किया जाता है। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरण उपकरणों का एक व्यापक सेट है। इसमें CMM प्रोजेक्टर, अल्टीमीटर, प्रोजेक्टर के साथ-साथ स्पेक्ट्रोमीटर, कठोरता के लिए परीक्षण उपकरण आदि शामिल हैं। हमारे पास विभिन्न प्रकार के डाई कास्टिंग पार्ट्स और विदेशी-वित्तपोषित कंपनियाँ हैं। ऑडिट को ऑडिट की विभिन्न परतों से भी गुज़ारा गया है।
हमारे पास डाई कास्टिंग पार्ट्स के लिए अनुभवी डिज़ाइन इंजीनियर हैं। हमारे डिज़ाइनर मैकेनिकल डिज़ाइन में अनुभवी हैं। हमारे कुछ डिज़ाइनरों को डिज़ाइन के क्षेत्र में 20 साल से ज़्यादा का अनुभव है। वे प्रक्रिया सुधार और फिक्स्चर के साथ-साथ उपकरण डिज़ाइन और बहुत कुछ में शामिल रहे हैं।
डाई कास्टिंग भागों और मशीनिंग उपकरणों के अलावा, हमारे पास क्रय की एक अनुभवी टीम है और हमने मानक घटकों और आउटसोर्सिंग सतह उपचार और ताप उपचार के लिए एक विशाल आपूर्तिकर्ता पूल एकत्रित किया है।
हमारे पास डाई कास्टिंग पार्ट्स प्रसंस्करण और पूर्ण मशीन टूल्स के अनुभव के वर्षों से अधिक है, जिसमें सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, पीसने की मशीन ईडीएम वायर कटिंग आदि शामिल हैं। बहु-प्रक्रिया उपकरण हमारा विशेष गुण है।