डाइ कास्टिंग भाग ऐसे विशेष आकार के धातु के उत्पाद होते हैं जो डाइ कास्टिंग द्वारा बनाए जाते हैं। यह विधि निर्माताओं को एक धातु के भाग को कई बार तेजी से और कुशलतापूर्वक प्रदर्शित करने की अनुमति देती है। एक डाइ कास्टिंग कारखाने में कार्यकर्ताओं का उपयोग मॉल्ड के रूप में मर्मर को उपयोग करके धातु को वांछित आकार में ढालते हैं। वे मॉल्ड के उपयोग से बनाए जाते हैं जो सैकड़ों या कभी-कभी हजारों बनाते हैं, जो यदि सभी विशेष आवश्यकताओं के अनुसार किए जाएंगे तो एकसमान होंगे और पूरी तरह से काम करेंगे।
क्या आपको पता है कि किन प्रकार के धातुओं से डाइ कास्टिंग भाग बनाए जा सकते हैं? ऐसे धातुओं को मिश्रधातु कहा जाता है। एल्यूमिनियम, जिंक और मैग्नीशियम को डाइ कास्टिंग में आमतौर पर उपयोग किया जाता है। कुछ धातुओं के पास अपने स्वयं के विशेष गुण होते हैं जो उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुमति देते हैं।
उपयुक्त एल्यूमिनियम मिश्रधातु पर निर्णय लेना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह टुकड़ों की शक्ति और सहनशीलता पर प्रभाव डालेगा। उदाहरण के लिए, यदि कोई विशेष खंड उच्च गर्मी या ठंडे तापमान पर अपनाया जाता है, तो यह महत्वपूर्ण है कि आप ऐसे पर्यावरणों में प्रतिरोध करने वाले का चयन करें। इन सब चुनावों को बहुत सावधानी से किया जाता है और इनका उद्देश्य है कि ये खंड अपने संबंधित पर्यावरण में अच्छी तरह से काम करें।
एक डाइ कास्टिंग मशीन को पहले इस प्रक्रिया के लिए तैयार करना पड़ता है। मशीन के लिए दो डाइज (इस पजल के दो भाग) होते हैं। जब आपके पास धातु होती है, तो सब कुछ पिघला दिया जाता है जिससे वह तरल हो जाती है। फिर इस गरम धातु को उच्च दबाव पर डाइज में दबाया जाता है। यह उच्च दबाव यह सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई धातु पूरी तरह से डाइ के सभी खाली जगहों को भर लेती है, जिससे घटक की पूर्ण प्रतिलिपि बनती है।
जब ठंडा होकर ठोस हो जाता है, तो भाग को डाइज से सुरक्षित रूप से निकाला जाता है। प्रक्रिया के दौरान बनने वाले किसी भी अतिरिक्त धातु के टुकड़े खत्म कर दिए जाते हैं। बाद में, भाग को ग्राहक की विनिर्देशों के अनुसार चिकना करके पूरा किया जाता है। अंत में, और जब सब कुछ अच्छा लगता है, तो भाग पूरा हो जाता है!
निर्माण आपको सही ढंग से सभी भाग मिलने के लिए सहनशीलता रखने की अनुमति देता है। यह विमान और अंतरिक्ष जैसी उद्योगों में क्रिटिकल है, क्योंकि छोटी सी गलती बड़ी समस्याओं का कारण बन सकती है। सख्त सहनशीलता: जब हम प्राइसीजन को विशेषण के रूप में इस्तेमाल करते हैं, तो इसका मतलब सटीकता होती है, और हमें आमतौर पर यह मतलब आता है कि जब भाग मिलते हैं तो उनमें गति या खाली स्थान नहीं होता जो स्वत: खुल सकता है और अनावश्यक समस्याओं का कारण बन सकता है।
फैक्टरी में डाइ कास्टिंग भाग बनाने के दौरान सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए CNC मशीनों जैसी विशेषज्ञ मशीनों का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों में उन्नत कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग किया जाता है ताकि हर भाग पूर्णत: सही तरीके से निकले और सभी एक-दूसरे के साथ मिलें। यह अपने अंतिम उत्पादों में वांछित गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।
पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण पूर्ण सहभागिता के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। शुरुआती गुणवत्ता रोकथाम से अंतिम उत्पाद के उत्पादन तक, यहाँ पर एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है। उत्पादों का परीक्षण कच्चे माल के परीक्षण, प्रक्रिया परीक्षण और अंतिम उत्पाद परीक्षण में विभाजित किया जाता है। हमारे पास परीक्षण उपकरणों का एक व्यापक सेट है। इसमें CMM प्रोजेक्टर, ऊँचाई मापने वाले उपकरण, प्रोजेक्टर और स्पेक्ट्रोमीटर, कड़ाई का परीक्षण उपकरण आदि शामिल हैं। हमारे पास विभिन्न डाइ कास्टिंग खण्ड और विदेशी-निवेशित कंपनियाँ हैं। ऑडिट्स को उनके विभिन्न स्तरों के ऑडिट्स से भी गुज़रना पड़ा है।
हमारे पास डाइ कास्टिंग खण्ड के लिए अनुभवी डिजाइन इंजीनियर हैं। हमारे डिजाइनर मैकेनिकल डिजाइन में अनुभवी हैं। हमारे कुछ डिजाइनरों के पास डिजाइन के क्षेत्र में 20 साल से अधिक अनुभव है। वे प्रक्रिया सुधार और फिक्सचर्स, उपकरण डिजाइन और बहुत कुछ में शामिल रहे हैं।
डाइ कास्टिंग खंडों और मशीनरी उपकरणों के अलावा, हमारे पास खरीदारी की अनुभवी टीम है और हमें मानक घटकों और बाहरी सतह प्रसंस्करण और गर्मी प्रसंस्करण के लिए विशाल सप्लायर पूल जुटाया है।
हमारे पास डाइ कास्टिंग खंडों से अधिक सालों का संसाधन और पूर्ण मशीन उपकरण है, जिसमें CNC मिलिंग, CNC टर्निंग, चक्की मशीन EDM तार काटना आदि शामिल है। बहु-प्रक्रिया उपकरण हमारी शक्ति है।
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