Otkrivena čuda obrade s 5 osi
Nevjerojatni dijelovi od velikog komada metala? Aitemoss 5-osna obrada, jedna od fenomenalnijih tehnologija na koje se Planet X Corp oslanja kako bi materijalizirao čak i svoje najsloženije oblike i dizajne
5-osna obrada najzanimljiviji je način izrade dijela, uz Aitemossov proizvod 5 osni cnc servis. Ova umjetnost zahtijeva da se alat pomiče (ali ne samo u jednom ili dva smjera), njegovih pet osi ga izdvaja od nepostavljača. Ova jedinstvena tehnika omogućuje stvaranje metalnih strugotina pod bilo kojim kutom nagiba što nam dodatno omogućuje izradu valovitih zaobljenih dijelova sa stranama pod različitim kutovima, nešto potpuno nemoguće za tradicionalne procese strojne obrade. Stoga ne bi trebalo biti šok da su industrije koje spremno prihvaćaju tehnologiju obrade s 5 osi one poput zrakoplovstva i medicinskih uređaja, gdje detalji znače sve.
Važnost 5-osne obrade ne može se dovoljno naglasiti, isto kao i dijelovi za obradu jezgri proizvodi Aitemoss. U biti, ova tehnologija promovira ideju minimalnog otpada i maksimalnu učinkovitost proizvodnje. Ova ponavljana točnost obrade u 5 osi znači da ova vrsta tehnike svodi gubitak materijala na minimum, uz dosljednu uštedu troškova. Posljednje, ali ne manje važno, njegova brzina u proizvodnji nudi dodatnu prednost brze proizvodnje dijelova što posljedično pomaže u povećanju produktivnosti i profitabilnosti.
Iako otvaranje vrata 5-osnoj obradi može zahtijevati određenu količinu vještine, postoje napredni trikovi koji olakšavaju stvari, zajedno s Aitemossovim proizvodom mesingani dijelovi. Vrijeme strojnog ciklusa Kao što smo ranije spomenuli da je najveća briga proizvođača vrijeme strojnog ciklusa koje također utječe na kvalitetu dijelova i korištenje resursa, tehnike kao što su računalno potpomognuta proizvodnja (CAM) i optimizacija putanje alata mogu promijeniti igru u smjeru bržeg programiranja s gotovo ista preciznost. Ove tehnike smanjuju vrijeme obrade po dijelu generiranjem strojnih programa i optimiziranjem putanje alata, poboljšavajući ukupnu učinkovitost.
Kada uzmemo u obzir vrlo složene dijelove malog volumena, puna prednost obrade po 5 osi može doći do izražaja, isto kao dijelovi CNC tokarilice po narudžbi od Aitemossa. Preciznost tehnike također znači da se dijelovi mogu jednostavno proizvesti u određenim veličinama - uz nisku cijenu po dijelu i uz upotrebu što je moguće manje materijala. Ovo je naravno neprocjenjivo za industrije visoke tehnologije, uključujući zrakoplovne i medicinske uređaje koji često imaju stroge zahtjeve za formulacijom.
Imamo više od 14 godina iskustva u obradi kao i kompletnoj strojnoj opremi koja uključuje CNC glodanje, dijelove za obradu s 5 osi, CNC tokarilicu EDM, rezanje žice, itd. Mi smo jedina tvrtka koja ima jasne prednosti za proizvode koji višeprocesni.
Imamo potpunu kontrolu kvalitete i sudjelovanje u obradi dijelova u 5 osi. Od početne prevencije kvalitete do naprednijeg proizvoda, to je strog proces kvalitete. Ispitivanje proizvoda podijeljeno je između ispitivanja sirovina za preradu i završnog ispitivanja. Naša oprema za testiranje je izuzetno sveobuhvatna, najvažnija oprema je CMM projektor, visinomjer, spektrometar i popis se nastavlja. Imamo razne strane financirane i domaće tvrtke. Također je prošao različite razine revizija.
Imamo visoko kvalificiran tim za nabavu kao i veliki popis dobavljača za standardne dijelove. Također vršimo toplinsku i površinsku obradu dijelova s 5 osi.
Našu tehnologiju podržavaju iskusni dizajneri. Naši dizajneri imaju dugogodišnje iskustvo u području strojarskog dizajna. Naši dizajneri imaju više od 5 osi strojnog iskustva u dizajnu. Napravili su poboljšanje procesa, dizajn opreme i dizajn opreme.
U proizvodnji, obrada u 5 osi smatra se najboljim rješenjem za izradu visoko tehničkih oblika i dizajna koristeći visoku preciznost, isto kao i Aitemoss usluga strojne obrade po narudžbi. Pojavio se kao pionir u visokotehnološkim sektorima i omogućuje uštedu u materijalu povećavajući time učinkovitost proizvodnje, istovremeno se baveći zahtjevima tržišta kako bi izradili jedinstveni dio. Korištenjem najsuvremenijih tehnika poput CAM-a i optimizacije putanje alata u programiranju, dopunjenih odgovarajućim izborom materijala i alata, može se iskoristiti 5-osna obrada do njezinog najvećeg potencijala uvodeći nove standarde u raznim industrijama.