Dijelovi za tlačni lijev su jedinstveni oblikovani metalni proizvodi koji se proizvode lijevanjem pod pritiskom. Ova metoda omogućuje proizvođačima višestruku reprodukciju metalnog dijela, brzo i učinkovito. Radnici u tvornici tlačnog lijevanja koriste kalupe poznate kao matrice kako bi metalu dali željeni oblik. Izrađeni su od kalupa koji proizvode stotine ili ponekad tisuće koji će, ako se sve napravi u skladu sa specifikacijama, biti identični i raditi savršeno.
Znate li uopće kakvi metali postoje u kojima se mogu oblikovati dijelovi za tlačni lijev? Takvi se metali nazivaju legurama. Aluminij, cink i magnezij obično se koriste u lijevanju pod pritiskom. Određeni metali imaju svoje jedinstvene karakteristike koje im omogućuju upotrebu u određenim primjenama.
Odlučivanje o odgovarajućoj leguri osobito je važno jer će utjecati na snagu i izdržljivost komada. Na primjer, ako će određeni dio biti izložen visokoj toplini ili niskim temperaturama, od ključne je važnosti da se odlučite za onoliko legure koje sadrže prikazanu otpornost u takvim okruženjima . Svaki od tih izbora je vrlo promišljen i ima za cilj da ti dijelovi igraju lijepo u svom okruženju.
Stroj za tlačno lijevanje mora se prvo pripremiti za ovaj postupak. Postoje dvije matrice (dva dijela ove slagalice) za stroj. Jednom kada imate metal sve se topi i postaje tekućina. Ovaj vrući metal se zatim pod visokim pritiskom gura u kalupe. Ovaj visoki tlak osigurava da rastaljeni metal potpuno ispuni sve praznine unutar matrice, stvarajući savršenu replikaciju komponente.
Nakon što se ohladi i skrutne, dio se sigurno uklanja iz kalupa. Svi zalutali komadići metala koji nastanu tijekom procesa se uklanjaju. Nakon toga, dio se polira i dovršava prema specifikacijama kupaca. Konačno, i kada sve izgleda dobro dio je gotov!
Proizvodnja vam omogućuje toleranciju tako da se svi dijelovi ispravno spoje. Ovo je ključno u industrijama kao što je zrakoplovstvo jer mala pogreška može dovesti do velikog problema. Uska tolerancija: Kada koristimo preciznost kao pridjev, to znači točnost, a to za nas općenito znači da kada dijelovi pristaju jedan uz drugog nema kretanja ili prostora koji bi mogao sam raditi slobodno uzrokujući nepotrebne probleme.
Tvornice koriste specijalizirane strojeve, poznate kao CNC strojevi kako bi dobile strogu toleranciju prilikom oblikovanja dijelova za tlačni lijev. Napredna računalna tehnologija koristi se u ovim strojevima kako bi se zajamčilo da svaki dio ispadne savršen i da svi odgovaraju jedan drugome. Pomaže zadržati željenu kvalitetu vaših krajnjih proizvoda.
Potpuna kontrola kvalitete postiže se punim sudjelovanjem. Od rane prevencije kvalitete do proizvodnje konačnog proizvoda postoji rigorozan proces kontrole kvalitete. Ispitivanje proizvoda podijeljeno je na ispitivanje sirovina, ispitivanje procesa i ispitivanje finalnog proizvoda. Oprema za testiranje koju koristimo je opsežan skup opreme. Sadrži CMM projektore, visinomjere, projektore kao i spektrometre, opremu za ispitivanje tvrdoće itd. Imamo razne dijelove za livenje pod pritiskom i tvrtke financirane iz inozemstva. Revizije su također stavljene kroz različite slojeve revizija.
Imamo iskusne inženjere dizajna za livenje dijelova naše tehnologije. Naši dizajneri imaju iskustva u mehaničkom dizajnu. Neki od naših dizajnera imaju više od 20 godina iskustva u području dizajna. Oni su bili uključeni u poboljšanje procesa i opreme, kao i dizajn opreme i još mnogo toga.
Uz dijelove za tlačno lijevanje i opremu za strojnu obradu, imamo iskusan tim za nabavu i akumulirali smo veliki broj dobavljača za standardne komponente i vanjskim dobavljačima površinske i toplinske obrade.
Imamo više od godina iskustva u obradi dijelova za livenje pod pritiskom i kompletnih alatnih strojeva, uključujući CNC glodanje, CNC tokarenje, brusilicu, EDM rezanje žice itd. Višeprocesna oprema naša je jača strana.