A technológia ma fejlődik és fejlődik. A technológia egyik típusa, amely nagyon hasznosnak bizonyult eszterga esztergáló alkatrészek. Egyedülálló módszer a különféle anyagok vágására és formázására. A fém, a műanyag és a fa néhány példa ezekre az anyagokra. Ez egy olyan szerszámmal történik, amely nagyon gyorsan forog, hogy ezeket az anyagokat a kívánt formákba vághassuk és öntsük. Ez a megközelítés számos szerepkörben és ágazatban nagyon hatékony, így a kortárs termelés szerves részévé vált.
A legfontosabb szempont azonban az esztergáló alkatrészek lehetővé tette számunkra, hogy gyorsabban és jobban dolgozzunk. Csúcstechnológiás vágószerszámokat és intelligens számítógépes szoftvereket alkalmaz az objektumok precíz létrehozásához. Másképp fogalmazva, az esztergamarás finom formákat és mintákat eredményez, amelyeket nem könnyű különböző módszerekkel elérni. A látogatók végigsétálhattak a 3D nyomdaműhelyen, ahol speciális szerszámgépek álltak rendelkezésünkre, amelyek egyszerre tudtak esztergálni, marni és fúrni. Ez a többfeladatos képesség megkönnyíti munkánkat, és sokkal gyorsabban valósít meg projekteket.
Az esztergáló marás másik nagy előnye, hogy nagyon precízek lehetünk az elkészített alkatrészen. Az Aitemoss az esztergáló marószerszámok legújabb generációját használja annak biztosítására, hogy minden, amit tervezünk, megfeleljen a szerszámtervezésünknek. A szükséges alkatrészek megtervezéséhez CAD (computer-aided design) szoftvert használunk. Ezeket a terveket programozzuk be eszterga marógépeinkbe, amelyek precízen követik az utasításainkat. Ez normalizálja azt a tényt, hogy az általunk gyártott összes bit jól illeszkedik egymáshoz, és méretarányt kínál.
legjelentősebb előnye, hogy az esztergamarás automatikusan elvégezhető, amivel rengeteg időt és pénzt takaríthatunk meg. Az automatizálás az, amikor a gépek bizonyos munkát egyedül is el tudnak végezni anélkül, hogy az embereknek állandóan segíteniük kellene. Az Aitemossnál robotokat alkalmazunk, hogy segítsenek az anyagok gépekbe történő betöltésében, és a folyamat befejeződése után az anyagokat visszavonják. Ez az automatizálás felgyorsítja munkánkat, és lehetővé teszi számunkra, hogy kevesebb hibát kövessünk el. Rengeteg időt és erőforrást takaríthatunk meg, mert sokkal gyorsabban tudunk minőségi alkatrészeket gyártani, mintha minden kézzel készült volna.
Az esztergamarás számos célt szolgálhat, más szóval rendkívül sokoldalú. Ez különösen akkor fontos, ha egyedi projektekhez egyedi alkatrészeket kell gyártanunk. Az esztergamarás alkalmazásának számos területe van, beleértve a repülőgépek és járművek alkatrészeinek gyártását, beleértve a gyárakban használt gépeket a robotgépekig. Az Aitemossnál ezt a rugalmasságot használjuk, és ezt a rugalmasságot ügyfeleink jobb kiszolgálására használjuk. A legmodernebb technológia felhasználásával egyedi alkatrészeket tudunk gyártani pontosan a tervezési specifikáció szerint.
Rendelkezünk egy magasan képzett beszerző csapattal, valamint standard alkatrészekből álló eszterga maró medencével. Felületkezelést és hőkezelést is kihelyezünk.
Több mint 14 éves tapasztalattal rendelkezünk a megmunkáló és esztergáló marógépek terén, mint például CNC maró, CNC esztergáló köszörűgép, EDM huzalvágás stb. Erősségünk a többfolyamatos berendezések.
Teljes körű minőség-ellenőrzési és esztergamarási részvétellel rendelkezünk. A kezdeti minőségmegelőzéstől a fejlettebb termékig ez egy szigorú minőségi folyamat. A termék tesztelése megoszlik a feldolgozáshoz szükséges nyersanyagvizsgálati tesztek és a végső teszt között. Vizsgálati berendezéseink rendkívül átfogóak, a legfontosabb felszerelések a CMM projektor, magasságmérő teszter, spektrométer és a lista még folytatható. Számos külföldi és hazai finanszírozású cégünk van. Ezenkívül átment az ellenőrzések különböző szintjein.
Technológiánk az esztergamarás szakértő tervezők által. Tervezőink gépészeti tervezésben szerzett tapasztalattal rendelkeznek. A legtöbbjük több mint 20 éves tervezési tapasztalattal rendelkezik. Részt vettek a folyamatfejlesztésben, a lámpatestek tervezésében és a berendezések tervezésében.