WAWASAN KE DALAM: MESIN SSP 5 Sumbu; REVOLUSI MANUFAKTUR
Berikut pertanyaan sederhananya: Pernahkah Anda mendengar tentang CNC 5-sumbu? Kedengarannya seperti kata yang mewah, tapi itu adalah sesuatu yang benar-benar membantu dalam memproduksi mainan! mobil genap.getEntity__); Hari ini kita akan membahas bagaimana pemesinan CNC 5-sumbu mengubah cara pembuatan segala sesuatunya.
Jadi tanpa basa-basi lagi mari kita pelajari sedikit tentang apa itu permesinan CNC. Akronim dari CNC adalah kontrol numerik komputer, artinya suatu program mengontrol mesin yang digunakan untuk membentuk dan memotong material menjadi bentuk tertentu (yang ditentukan oleh file digital).
Pada pabrik CNC model lama, Anda mungkin memiliki tiga sumbu: X untuk gerakan naik dan turun, Y untuk gerakan dari sisi ke sisi seperti mobil melaju ke kiri atau ke kanan dengan gerakan roda; Z sebagai depan-belakang seperti melaju langsung melalui terowongan. Tiga sumbu akan memungkinkan berbagai jenis bentuk dan ukuran, namun tetap membatasi apa yang dapat dilakukan.
Inilah sebabnya mengapa ada pemesinan CNC 5 sumbu. Memiliki lima sumbu memungkinkan material untuk dipindahkan dengan lebih bebas, sehingga mampu membuat bentuk yang lebih rumit. Jadi material dapat diumpankan ke dalam dua dimensi lagi, termasuk di sekitar sumbunya sendiri (sumbu A) dan ke sudut sumbu lain secara bersamaan (sumbu B). Pertimbangkan untuk mengukir patung manusia dari sepotong kayu. Mesin tiga sumbu akan memungkinkan Anda mengukir bentuk tubuh dengan cukup akurat tetapi tidak terlalu detail pada wajah. Misalnya, Anda dapat memasang balok kayu ke dalam mesin lalu mengarahkannya untuk mengukir pada dua permukaan berbeda yang berdekatan pada sudut 90 derajat dengan apa yang dapat dilakukan dengan menggunakan bot tiga sumbu.
Sekarang setelah Anda mengetahui dasar-dasar cara kerja pemesinan CNC 5-sumbu, mari kita bahas dampaknya terhadap industri manufaktur. Pemesinan 5-Axis meruntuhkan hambatan dan memungkinkan produsen membuat komponen yang lebih kompleks dengan lebih mudah. Singkatnya, mereka sekarang dapat merancang bagian-bagian yang sebelumnya tidak mungkin dibuat atau menghabiskan lebih banyak waktu dan tenaga secara signifikan.
Keuntungan lainnya adalah cara pemesinan yang lebih presisi dibandingkan dengan cara tradisional. Mesin ini dapat memanfaatkan kombinasi yang lebih bermanuver antara mendorong/menarik material ke berbagai arah dan dengan demikian bekerja pada sudut, celah, atau sudut yang lebih tinggi yang sebelumnya tidak mungkin dilakukan. Untuk industri seperti ruang angkasa atau peralatan medis di mana kesalahan kecil sekalipun dapat berdampak serius pada kualitas, presisi adalah kuncinya.
Pemesinan CNC 5-sumbu memberikan kebebasan kepada desainer untuk menciptakan bentuk dan geometri yang kompleks, yang mungkin merupakan salah satu aspek paling menarik. Ambil bagian yang memiliki banyak lekukan dan sudut, seperti intake manifold pada mesin mobil misalnya. Sebaliknya, permesinan tradisional dapat menggunakan banyak mesin dan peralatan untuk membuat setiap tikungan, variasi kelengkungan. Selama satu pengaturan pemesinan, pembuatan semua sudut dan kurva tersebut dapat dilakukan dengan mesin 5 sumbu dalam waktu yang lebih singkat, yang pada akhirnya meminimalkan risiko ketidakakuratan.
Misalnya, pertimbangkan untuk membuat tangan palsu. Bagian yang menghubungkan tangan ke lengan pemakainya harus pas dan bertanggung jawab untuk menahan seluruh beban tangan. Mesin CNC 5 Sumbu: Rancang bagian agar pas di sepanjang lengan Anda, dengan tetap menjaga kekuatan dan daya tahan sehingga Anda dapat memakainya setiap hari.
Keunggulan Pemesinan CNC 5 Sumbu - Panduan Lengkap
Jika Anda mempertimbangkan pemesinan CNC 5-sumbu untuk proyek berikutnya, keunggulan utama berikut mungkin dapat membantu meyakinkan Anda:
Bagian kompleks: Anda dapat membuat bentuk dan geometri yang tidak mungkin dilakukan dengan pemesinan tradisional, menggunakan mesin 5 sumbu.
Peningkatan akurasi dan kemampuan pengulangan: kemampuan memindahkan material ke lebih banyak arah dapat membuat bagian Anda jauh lebih akurat.
Mengurangi risiko kesalahan: Kesalahan atau ketidaksempurnaan dapat terjadi jika penggunaan beberapa mesin, perlengkapan & perkakas, pemesinan 5-sumbu meminimalkan hal tersebut dan menghasilkan komponen sekaligus dengan workholding yang lebih sedikit.
Dengan lebih sedikit mesin yang dibutuhkan dan proses produksi otomatis, pemesinan 5-sumbu dapat mengurangi waktu produksi secara signifikan; memungkinkan suku cadang mencapai pasar lebih cepat.
Komentari Tingkatkan Pemesinan Anda ke Tingkat Berikutnya dengan Teknologi CNC 5-Axis
Jadi begitulah, pemesinan CNC 5-sumbu adalah senjata yang sangat ampuh bagi para desainer dan produsen. Hal ini merevolusi industri manufaktur yang memungkinkan pembuatan suku cadang yang lebih rumit, akurasi yang lebih tinggi, dan waktu produksi yang lebih cepat. Bagaimanapun, lain kali Anda menemukan mainan atau mobil, ingatlah bahwa mainan atau mobil itu ada hanya karena pemesinan 5 sumbu.
Kami memiliki tim pembelian yang sangat terampil serta persediaan pemasok suku cadang standar yang luas. Kami juga 5 sumbu cnc perawatan panas dan permukaan.
Lebih dari 14 tahun cnc 5 sumbu dalam pemrosesan dan peralatan mesin yang lengkap, termasuk penggilingan CNC, mesin bubut CNC, mesin gerinda, EDM dan pemotongan kawat dll. Kami memiliki keunggulan untuk produk yang multi proses.
Manajemen kualitas total dicapai melalui partisipasi dalam 5axis cnc. Dari pencegahan kualitas awal hingga produk yang lebih maju, ini merupakan proses kontrol kualitas yang ketat. Pengujian produk dibagi antara pengujian bahan baku, pengujian pengolahan dan akhirnya pengujian. Peralatan pengujian kami sangat lengkap, peralatan utama meliputi proyektor CMM, altimeter dan kekerasan tester, spektrometer dan masih banyak lagi. Kami bekerja sama dengan berbagai perusahaan yang didanai dalam dan luar negeri. Kami juga telah melewati berbagai lapisan audit.
Kami memiliki insinyur desain profesional untuk memandu teknologi kami. Desainer kami memiliki pengalaman cnc 5 sumbu dalam desain mekanis. Beberapa memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun dalam desain. Mereka telah melakukan perbaikan proses, desain perlengkapan, desain peralatan, dll.