Pengelasan CNC adalah cara eksklusif untuk memproduksi suku cadang yang mampu digunakan untuk perangkat mekanis dan lainnya. Pengelasan mengacu pada penyambungan dua atau lebih potongan material menjadi satu. Hal ini dilakukan dengan melebur area tempat kedua potongan bertemu. Namun jika bagian-bagiannya sulit untuk dipecah, kami dapat menyatukannya kembali. Pengelasan yang benar memberikan ikatan kuat yang dapat bertahan melalui banyak siklus penggunaan dan penyalahgunaan asalkan dilakukan dengan hati-hati.
Pengelasan CNC membuat pembuatan suku cadang lebih cepat dan praktis. CNC Singkatan dari Kontrol Numerik Komputer. Artinya pengelasan sangat akurat dengan bantuan program komputer. Melalui teknologi ini kami tidak membuang banyak waktu dan uang, karena teknologi ini memungkinkan kami memproduksi berbagai turunan yang dirancang dengan suku cadang yang bentuknya tidak beraturan. Pengelasan CNC sangat bagus karena menjamin setiap bagian akan dibuat dengan cara yang sama dan produk tersebut memiliki kualitas yang tertulis di seluruh bagiannya. Konsistensi ini sangat penting dalam produksi agar semua bagian dapat menyatu dengan tepat.
Pengelasan itu sendiri dapat disesuaikan untuk berbagai jenis bagian. Hal ini dimungkinkan di banyak area, karena sebagian besar bagian memiliki banyak sambungan atau sudut yang perlu dilas mengingat pekerjaan apa yang diperlukan. Contohnya adalah teknik pengelasan Tungsten Inert Gas (TIG) yang terkenal. Tipe ini menawarkan akurasi yang tepat dan koneksi detail yang kuat, dengan kemampuan menghasilkan komponen yang sangat halus. Kadang-kadang, bagian yang lebih rumit mungkin perlu dilas menggunakan beberapa metode pengelasan untuk memastikan bahwa bagian tersebut tidak hanya kuat tetapi juga bentuknya tepat.
Pengelasan membuat bagian-bagian CNC menjadi sangat keras dan kuat. Kita tahu bahwa saat kita mengombinasikan logam yang berbeda, keduanya akan berikatan lebih efektif dibandingkan jika kedua logam tersebut dipisahkan. Kesesuaian yang ketat ini memungkinkan suku cadang tersebut tahan terhadap pekerjaan sulit dan penggunaan berat. Pengelasan yang dijelaskan di sini juga dapat digunakan untuk penguatan tambahan pada area terisolasi, seperti sudut atau sambungan. Ruang-ruang ini biasanya memerlukan perlindungan agar tidak goyah di bawah tekanan dan tekanan yang terus-menerus dari waktu ke waktu.
Dengan menerapkan praktik pengelasan yang cerdas dan efisien ini, kami dapat memproduksi banyak komponen dalam waktu singkat. Jika kita hanya menggunakan mesin otomatis, mesin tersebut dapat bekerja berjam-jam tanpa henti sehingga menghemat banyak waktu serta biaya tenaga kerja. Untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan produksi, teknik pengelasan yang baik akan menghasilkan setiap bagian yang sama. Hal ini memungkinkan perusahaan memproduksi suku cadang berkualitas dalam jumlah besar, semuanya dengan biaya yang sangat rendah.
Kami memiliki tim pembelian yang sangat terampil serta kumpulan suku cadang las cnc dari suku cadang standar. Kami juga melakukan outsourcing perawatan permukaan dan perawatan panas.
Kontrol kualitas penuh dicapai dengan keterlibatan penuh. Dari pencegahan kualitas awal hingga produk akhir, terdapat proses kualitas yang ketat. Pengujian produk dibagi menjadi pengujian bahan mentah, pengujian proses, dan pengujian produk akhir. Peralatan yang digunakan untuk pengujian sangat lengkap. Ini terdiri dari bagian pengelasan cnc, altimeter, proyektor dan penguji kekerasan, spektrometer dan banyak lagi. Kami berkolaborasi dengan berbagai perusahaan yang didanai asing dan dalam negeri. Perusahaan juga telah melalui berbagai audit.
Kami memiliki lebih dari 14 tahun pengalaman dalam pemrosesan dan penyelesaian mesin permesinan, seperti komponen las cnc, pembubutan CNC, mesin gerinda, pemotongan kawat EDM, dll. Kami adalah satu-satunya perusahaan dengan keunggulan tersendiri dalam produk multi-proses.
Kami telah berpengalaman insinyur desain untuk mengelas bagian cnc teknologi kami. Desainer kami berpengalaman dalam desain mekanik. Beberapa desainer kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di bidang desain. Mereka telah terlibat dalam perbaikan proses dan perlengkapan, serta desain peralatan dan banyak lagi.