Barang yang menggunakan bagian cetakan injeksi: Plastik leleh ditempatkan ke dalam cetakan untuk membuat potongan unik ini. Ketika plastik kemudian dituangkan ke dalam cetakan, plastik tersebut mendingin hingga terbentuk dan mengeras sebelum dikeluarkan dengan hati-hati dari cetakannya. Kita menggunakan plastik untuk membuat berbagai macam bentuk dan benda, seperti saat membuat kue, kita mengganti tepung dengan plastik bekas yang bagus.
Dipotong menjadi bagian cetakan injeksi- Yay produksi massal dan fleksibilitas. Ini mirip dengan membuat sebanyak mungkin salinan mainan yang Anda suka secara bersamaan. Inilah yang terjadi pada cetakan injeksi. Dengan satu cetakan, semua bagian dapat diproduksi sekaligus. Hal ini dikenal sebagai produksi dalam skala massal. Semakin banyak komponen yang dapat kami buat secara bersamaan, semakin sedikit waktu dan uang yang harus Anda keluarkan. Dan ini bagus untuk pabrik di mana Anda perlu mengeluarkan banyak barang dalam waktu singkat.
Cetakan injeksi adalah proses yang tepat. Artinya, bagian-bagian yang dibuat semuanya sangat mirip, hampir seperti kembar! Suku cadang mobil, mainan, atau peralatan medis tersebut harus sama saat Anda membuat sesuatu yang penting. Jika ada satu bagian saja yang lepas, berarti keseluruhannya tidak beres. Inilah sebabnya mengapa akurasi berperan penting saat memproduksi bagian-bagian ini.
Hal yang paling menarik adalah, mereka bahkan mungkin dapat membuat segala sesuatunya berfungsi lebih baik dengan komponen cetakan injeksi! Misalnya, roda yang dibuat dengan cara ini dapat menjadi roda untuk mobil mainan dan cenderung berbentuk lingkaran penuh dengan permukaan yang sangat halus. Mendukung mobil lebih jauh dan memudahkan pencucian juga! Fender dan bingkai jendela depan - memberikan kesesuaian yang dapat disesuaikan, memungkinkan jarak tempuh bahan bakar yang lebih baik, terlihat bagus; kekuatan selama bertahun-tahun BERJALAN UNTUK WAKTU YANG LAMA! Sederhananya, ini membantu membuat mainan Anda berfungsi lebih baik, tetapi juga membantu mereka terlihat menarik saat Anda bermain-main dengannya.
Metode penghematan cerdas lainnya adalah dengan menggunakan bagian-bagian ini. Jadi biaya per bagian lebih rendah karena begitu banyak bagian yang bisa dibuat sekaligus, dibandingkan dibuat dengan tangan satu per satu. Membuat seratus sandwich sekaligus dengan sekelompok orang daripada membuatnya sendirian, akan memberi Anda rasa yang lebih enak. Ini lebih cepat dan lebih murah! Kedua, cetakan injeksi kuat dan tahan lama karena sebagian besar bahan bermanfaat karena umurnya yang panjang sehingga Anda tidak perlu menggantinya dalam jangka pendek. Itu menghemat uang Anda bahkan seiring berjalannya waktu!
Bahkan komponen cetakan injeksi pun bisa ramah lingkungan! Banyak di antaranya dibuat menggunakan plastik daur ulang. Artinya, daripada menimbun plastik bekas dan membuangnya, kita bisa mendaur ulang plastik tersebut kembali menjadi bagian yang baru. Jika kita menggunakan bahan daur ulang, hal ini berarti lebih sedikit limbah sehingga bumi menjadi lebih bersih. Selain itu, komponen-komponen ini cenderung ringan, sehingga membantu penghematan bahan bakar saat dikirim dari pabrik ke pabrik perakitan. Lebih sedikit polusi berarti bumi lebih bahagia!
Kami memiliki lebih dari sekadar komponen cetakan injeksi pengalaman bertahun-tahun dalam pemrosesan dan peralatan mesin lengkap, termasuk penggilingan CNC, pembubutan CNC, mesin penggiling pemotongan kawat EDM, dll. Peralatan multi-proses adalah keahlian kami.
manajemen komponen cetakan injeksi pada tingkat tertinggi dicapai dengan keterlibatan penuh. Dari awal pengendalian kualitas hingga produk akhir, terdapat proses kualitas yang ketat. Pengujian produk dibagi menjadi pengujian bahan baku, pengujian proses, dan pengujian produk akhir. Peralatan pengujian kami sangat lengkap. Peralatan utamanya adalah altimeter CMM, proyektor, alat uji kekerasan, spektrometer, dan peralatan sejenis lainnya. Kami bekerja sama dengan banyak perusahaan yang didanai dalam dan luar negeri. Perusahaan juga telah melalui berbagai lapisan audit.
Kami memiliki insinyur desain profesional yang dapat membantu kami mengembangkan teknologi kami. Desainer kami berpengalaman dalam desain mekanik. Beberapa memiliki pengalaman desain hampir 20 tahun. Mereka telah mengerjakan bagian cetakan injeksi untuk proses, desain perlengkapan dan desain peralatan, antara lain.
Selain suku cadang cetakan injeksi dan peralatan permesinan, kami memiliki tim pembelian yang berpengalaman dan kami telah mengumpulkan kumpulan pemasok yang luas untuk komponen standar dan melakukan outsourcing perawatan permukaan dan perlakuan panas.