Presisi Ekstrim dan Kegunaan Teknologi Wire EDM
Wire Electro-Discharge Machining (atau Wire EDM) adalah teknologi menarik dan presisi tinggi yang digunakan dalam industri manufaktur. Teknik canggih ini digunakan untuk memproduksi suku cadang yang kompleks dan presisi tinggi, yang digunakan dalam industri dirgantara, medis, dan otomotif.
Wire EDM, dibandingkan dengan modalitas EDM tradisional, memiliki presisi yang relatif lebih tinggi. Hal ini dilakukan dengan menggunakan kawat tipis bermuatan listrik untuk memotong bahan. Kawatnya, antara lain terbuat dari tembaga atau kuningan (termasuk Tungsten) sangat tipis hingga hampir seperti rambut dan dikelola dengan sangat tepat oleh sistem komputer.
Metode ini melibatkan kawat di mana pulsa listrik digerakkan kesana kemari & ini pada dasarnya adalah proses pemotongan bahan kerja. Pemandu yang dapat disetel dengan presisi sub-milimeter mencengkeram kawat dengan kuat. Bentuk ini dapat dengan mudah dipotong dengan sangat presisi karena komputer mesinnya, mereka dapat membuat desain yang sangat rumit dengan sangat akurat; itu adalah manufaktur terbaik untuk bentuk.
Teknologi Wire EDM memberi produsen kemampuan untuk menghasilkan bentuk dan bentuk rumit yang sulit, bahkan tidak mungkin, jika menggunakan metode tradisional. Ketepatan yang mampu dihasilkan oleh mesin ini sungguh luar biasa, dengan bagian-bagian yang dibuat dengan tingkat akurasi yang lebih tinggi daripada apa yang dapat dilihat oleh mata yang tidak terlatih - dalam beberapa kasus, bahkan mungkin dapat muat pada rambut manusia!
Keunggulan: Teknologi ini merupakan salah satu kunci utama yang dapat membentuk logam seperti titanium, baja tahan karat, dan aluminium. Bahan-bahan ini merupakan bahan utama dalam produksi berbagai macam barang, termasuk peralatan medis dan badan pesawat hingga komponen mobil.
Panduan: Manfaat dan Aplikasi Pemesinan Wire EDM
Pemesinan Wire EDM adalah hal yang wajib dimiliki oleh industri yang mengutamakan presisi dalam proses produksinya. Teknologi ini semakin diandalkan untuk memudahkan pembuatan suku cadang yang presisi dan kompleks di berbagai industri mulai dari aplikasi dirgantara dan otomotif hingga perangkat medis dan komponen elektronik.
Wire EDM menggunakan praktik terbaik yang ketat untuk memastikan keakuratan irisan. Jenis kawat yang dipilih harus sesuai dengan material yang sedang dikerjakan. Selain itu - memotong dengan mesin yang benar dan mengatur kecepatan pengumpanan kawat yang optimal adalah kunci untuk mendapatkan tingkat presisi tersebut.
Beberapa peningkatan yang mengubah permainan pada teknologi Wire EDM akan segera hadir, menjanjikan peningkatan bizuco dalam hal efisiensi dan presisi, sekaligus menghemat banyak biaya pengoperasian. Mereka menyediakan fasilitas canggih pada mesin seperti fungsi modern, threading kawat otomatis, dan sirkuit EDM terintegrasi. Oleh karena itu, mesin ini dapat disesuaikan sesuai kebutuhan dan mampu melakukan operasi rumit dengan kecepatan lebih cepat.
Singkatnya, teknologi Wire EDM memberikan banyak manfaat bagi produsen yang mencari bentuk dan desain detail yang tidak dapat dicapai dengan cara lain melalui metode tradisional. Perjalanan evolusi yang berkelanjutan di bidang ini pada akhirnya dapat menghasilkan penghematan produktivitas yang lebih besar, menjadikan Wire EDM sebagai teknologi yang menarik dan menarik untuk dipahami lebih dalam.
Lebih dari 14 tahun wire edm dalam pemrosesan dan peralatan mesin yang lengkap, termasuk penggilingan CNC, mesin bubut CNC, mesin gerinda, EDM dan pemotongan kawat dll. Kami memiliki keunggulan untuk produk yang multi proses.
Kontrol kualitas total dicapai dengan partisipasi penuh. Dari awal kendali mutu hingga produk akhir, terdapat proses kendali mutu yang ketat. Pengujian produk dilakukan secara wire edm antara pengujian bahan baku, pengujian untuk pengolahan, dan pengujian akhir. Peralatan pengujian kami sangat beragam. Ini mencakup CMM, proyektor, altimeter serta spektrometer, alat uji kekerasan dan banyak lagi. Kami berkolaborasi dengan banyak perusahaan lokal dan asing yang didanai. Itu juga telah lulus berbagai audit.
Kami memiliki insinyur desain berpengalaman untuk menghubungkan teknologi kami. Desainer kami berpengalaman dalam desain mekanik. Beberapa desainer kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di bidang desain. Mereka telah terlibat dalam perbaikan proses dan perlengkapan, serta desain peralatan dan banyak lagi.
Kami memiliki tim pembelian yang sangat terampil serta kumpulan suku cadang standar kawat edm. Kami juga melakukan outsourcing perawatan permukaan dan perawatan panas.