Kesalahan Umum dalam Pemesinan CNC dan Cara Menghindarinya Indonesia

Halo. Dalam postingan ini, kita akan membahas kesalahan yang mungkin terjadi saat menggunakan cnc mesin dan cara menghindarinya. Kedengarannya bagus, tetapi tahukah Anda apa itu pemesinan CNC? Pemesinan adalah proses di mana program komputer dan kode numeriknya mengendalikan mesin, terutama mesin bubut yang memungkinkan pemboran komponen yang akurat dari blok logam atau plastik. Teknologi ini sangat penting dan digunakan untuk membuat banyak barang yang kita gunakan setiap hari seperti suku cadang mobil, peralatan, atau bahkan pesawat terbang. Namun, bahkan mesin yang cerdas pun membuat kesalahan. Inilah sebabnya mengapa kita perlu mengetahui kesalahan yang relevan dan bagaimana Anda dapat mendukung mesin CNC agar bekerja lebih baik dan menciptakan suku cadang berkualitas. 

Kesalahan Umum CNC

Kesalahan umum pada mesin CNC dikenal sebagai kesalahan pemrograman. Ini berarti program komputer, yang ditulis oleh seseorang yang memberi tahu mesin apa yang harus dilakukan — memiliki kesalahan. Dalam satu kesalahan, mereka mungkin memerintahkan mesin untuk melakukan pemotongan terlalu dalam atau terlalu dangkal. Awalnya, ini tidak tampak seperti masalah besar tetapi dapat menimbulkan banyak masalah setelahnya. Pemrograman harus tepat agar mesin dapat bekerja secara efisien. 

Bagaimana Pemrograman yang Tidak Akurat untuk Pemesinan CNC Menyebabkan Biaya Tinggi

Pikirkan apa yang akan terjadi jika mesin memotong terlalu dalam... Terkadang, alat yang digunakan mesin tersebut dapat rusak. Saat alat rusak, sebaiknya saat tidak sedang bekerja (lebih baik lagi jika kita harus menunggu hingga seseorang punya waktu dan tahu cara mengatasi/mengubahnya. Momen berhenti ini bisa sangat mahal dan berlangsung lama. Jika alat pemotong rusak saat masih digunakan untuk memotong, alat tersebut berpotensi mengacaukan bagian yang sedang dibuat. Artinya, Anda akan membuang-buang bahan dan waktu, karena harus memulai dari awal lagi. Di situlah letak kesulitannya: sangat penting untuk memastikan pemrograman yang akurat sejak awal. 

Mencegah Tabrakan dan Ketidakselarasan Saat Pemesinan CNC

Mesin CNC juga dapat menabrak bagian lain dari mesin atau Misalignment. Hal ini terjadi jika program tidak dikonfigurasi dengan benar atau mungkin mesin Anda tidak disetel dengan baik. Tabrakan dapat merusak mesin dalam berbagai cara, misalnya membengkokkan bagian atau memutuskan kabel yang sangat mahal untuk diperbaiki. Setiap Misalignment dapat menyebabkan masalah seperti potongan berukuran salah atau bagian yang tidak dapat menyatu dengan benar. 

Untuk menghindari masalah seperti itu, sangat penting bahwa mesin dikonfigurasikan secara akurat sebelum digunakan. Saat merancang kode, programmer harus cukup berhati-hati agar tidak membuat kesalahan. Mesin juga perlu dipantau secara teratur, dan dikalibrasi seperti halnya Anda menggunakan timbangan kalibrasi. Ini membantu memastikan bahwa mesin berfungsi dengan baik dan karenanya, tidak terjadi masalah. 

Inspeksi Pra-Proses dan Pasca-Proses dalam Pemesinan CNC

Inspeksi pra dan pascaproses merupakan cara lain untuk memastikan bahwa semuanya berfungsi. Artinya, mesin harus diperiksa sebelum dan sesudah semua jenis pemesinan dilakukan untuk memastikan pengembalian yang tepat. Inspeksi praproses dapat dilakukan semudah memverifikasi bahwa alat diamankan dengan baik atau sumber daya dan level cairan sudah benar, hingga pemeriksaan validasi lintas alat yang lebih rumit seperti penyelarasan mesin. Ini berfungsi untuk menangkap masalah apa pun yang dapat menjadi tanda bahaya di kemudian hari. 

Setelah pekerjaan selesai, pemeriksaan pascaproses dapat meliputi pengukuran komponen yang baru saja dibuat untuk memastikan ukuran dan bentuknya benar. Ini adalah prosedur penting, karena menilai apakah komponen Anda akan berfungsi dengan baik berdasarkan fungsinya di dunia nyata. Ini memastikan mesin berfungsi dengan baik dan menjalankan komponen dengan baik. 

Strategi Toolpath untuk Pemesinan CNC: Cara Membuat Komponen dengan Efisiensi dan Kualitas Tinggi

Pada akhirnya, sangat penting untuk mengembangkan strategi jalur alat yang optimal untuk efisiensi dan kualitas dalam mesin cnc khusus. Alur alat adalah rute yang diikuti alat saat bergerak melalui material yang sedang dipotong. Dengan strategi alur alat yang tepat, alat dapat memotong komponen lebih efisien dan akurat daripada sebelumnya—yang pada akhirnya menghemat waktu (dan uang) Anda. 

Strategi toolpath adalah metode yang digunakan untuk menggerakkan perkakas, seperti contouring (mengikuti bentuk komponen yang dibuat) atau pocketing (membuat kantong/lubang pada material). Mesin bekerja lebih efisien dan dapat menghasilkan komponen dengan kualitas lebih tinggi dengan menggunakan strategi yang tepat untuk setiap pekerjaan. Ini semua tentang fakta bahwa kami memandu, sebisa mungkin dalam batasan dan kendala kami untuk membuat diri kami bekerja lebih baik. 

Kemampuan penanganan kesalahan umum dari mesin CNC jelas tidak terbatas pada apa yang telah kita lihat di sini, tetapi setidaknya dengan memperhatikan dan menggunakan prosedur pengoperasian yang baik, Anda dapat membantu memastikan bahwa masalah ini tidak muncul. Kami bangga dengan bagian cnc khusus kemampuan manufaktur di Aitemoss, dan kami menawarkan produk terbaik yang dapat Anda dapatkan. Sedikit pemantauan dan pengendalian atas masalah umum ini dapat membuat mesin kami bekerja pada tingkat puncak dengan hasil yang berkualitas. Terima kasih telah membaca, dan kami harap Anda mempelajari sesuatu yang baru hari ini.