Le parti pressofuse sono prodotti metallici dalla forma unica che vengono prodotti tramite pressofusione. Questo metodo consente ai produttori di riprodurre una parte metallica più volte, in modo rapido ed efficiente. I lavoratori di una fabbrica di pressofusione utilizzano stampi noti come matrici per dare al metallo la forma desiderata. Sono realizzati con stampi che producono centinaia o talvolta migliaia di pezzi che, se tutti realizzati secondo le specifiche, saranno identici e funzioneranno perfettamente.
Sai almeno che tipo di metalli ci sono in cui possono essere formate parti di pressofusione? Tali metalli sono chiamati leghe. Alluminio, zinco e magnesio sono comunemente usati nella pressofusione. Alcuni metalli hanno le loro caratteristiche uniche che consentono loro di essere usati in applicazioni specifiche.
La scelta di una lega appropriata è particolarmente significativa in quanto inciderà sulla potenza e sulla durata dei pezzi. Ad esempio, se una parte specifica sarà esposta a calore elevato o temperature fredde, è fondamentale optare per una lega che abbia dimostrato resilienza in tali ambienti. Ognuna di queste scelte è molto deliberata e ha l'obiettivo di far sì che queste parti funzionino bene nel rispettivo ambiente.
Per prima cosa, una macchina per pressofusione deve essere preparata per questo processo. Ci sono due stampi (due parti di questo puzzle) per la macchina. Una volta ottenuto il metallo, tutto viene fuso, rendendolo liquido. Questo metallo caldo viene quindi forzato negli stampi ad alta pressione. Questa alta pressione assicura che il metallo fuso riempia completamente tutti i vuoti all'interno dello stampo, creando una replica perfetta del componente.
Una volta raffreddata e solidificata, la parte viene rimossa in sicurezza dagli stampi. Eventuali pezzi di metallo vaganti creati durante il processo vengono eliminati. In seguito, la parte viene lucidata e completata per soddisfare le specifiche del cliente. Infine, e quando tutto sembra a posto, la parte è pronta!
La produzione consente di avere tolleranza in modo che tutte le parti si uniscano correttamente. Questo è fondamentale in settori come l'aerospaziale, poiché un piccolo errore può portare a un grosso problema. Tolleranza stretta: quando usiamo la precisione come aggettivo, intendiamo l'accuratezza, e per noi questo significa generalmente che quando le parti si incastrano non c'è movimento o spazio che potrebbe liberarsi causando problemi non necessari.
Le fabbriche utilizzano macchinari specializzati, noti come macchine CNC, per ottenere la tolleranza stretta durante la formatura di parti pressofuse. In queste macchine viene utilizzata una tecnologia informatica avanzata per garantire che ogni parte esca perfetta e che tutte corrispondano tra loro. Ciò aiuta a mantenere la qualità desiderata nei prodotti finali.
Il controllo di qualità completo si ottiene attraverso la piena partecipazione. Dalla prevenzione della qualità iniziale fino alla produzione del prodotto finale, c'è un rigoroso processo di controllo di qualità. I test sui prodotti sono separati in test delle materie prime, test di processo e test del prodotto finale. Le apparecchiature di collaudo che impieghiamo sono un set completo di apparecchiature. Comprende proiettori CMM, altimetri, proiettori e spettrometri, apparecchiature di prova per la durezza ecc. Abbiamo una varietà di parti pressofuse e aziende finanziate dall'estero. Anche gli audit sono stati sottoposti ai loro vari livelli di audit.
Abbiamo ingegneri progettisti esperti per pressofondere parti della nostra tecnologia. I nostri progettisti sono esperti in progettazione meccanica. Alcuni dei nostri progettisti hanno più di 20 anni di esperienza nel campo della progettazione. Sono stati coinvolti nel miglioramento dei processi e delle attrezzature, nonché nella progettazione di attrezzature e molto altro.
Oltre ai pezzi pressofusi e alle attrezzature per la lavorazione meccanica, disponiamo di un team esperto di acquisti e abbiamo accumulato un vasto bacino di fornitori per componenti standard e per l'outsourcing di trattamenti superficiali e termici.
Abbiamo più di anni di esperienza nella lavorazione di pezzi pressofusi e nella lavorazione di macchine utensili complete, tra cui fresatura CNC, tornitura CNC, rettificatrici, elettroerosione a filo, ecc. Le attrezzature multiprocesso sono il nostro punto forte.
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