Ti è mai capitato di sederti lì a guardare una cosa di qualche tipo e di provare a visualizzare esattamente come sono state realizzate tutte le singole parti? Le macchine sono ovunque! Ci aiutano in molti modi, dal prendere la cintura di sicurezza e guidare la nostra auto fino al parco per preparare il cibo in cucina con le padelle. Molte di queste parti vengono fabbricate utilizzando un processo molto particolare che si chiama forgiatura. Questo è un processo interessante da leggere, soprattutto perché il risultato può essere utilizzato per produrre pezzi sia robusti che affidabili. In questo articolo parleremo di più di cosa sia la forgiatura e di come contribuisca alla realizzazione di parti di macchine industriali di uso quotidiano.
La forgiatura è il processo di fabbricazione di parti personalizzate per macchine come automobili, aeroplani e persino oggetti comuni come padelle o comuni martelli. Gli artigiani forgiano le parti da vari metalli durante il processo di fabbricazione per garantire durata e longevità. Ciò funziona perché il processo di forgiatura riscalda il metallo a una temperatura molto elevata, vicina a livelli incandescenti, quindi lo modella in una forma appropriata (o più specificamente, chiudendo la lava fusa calda attraverso lo stampo). Questa tecnica è utile perché consente la fabbricazione di pezzi ad alto stress.
I lavoratori devono selezionare il tipo di metallo che utilizzeranno per realizzare una parte specifica. Acciaio, alluminio, ottone e titanio sono tra i metalli più comuni utilizzati per la forgiatura. I metalli sopra menzionati hanno proprietà diverse che li rendono adatti a diversi componenti di macchine. Un semplice esempio è che l'acciaio ha una resistenza molto elevata, quindi solo parti che non sono troppo pesanti possono essere realizzate con quel materiale; mentre se una parte non richiede molto peso su di essa, come un foglio di alluminio, funziona bene per qualcosa perché in tal caso non si romperà nulla attraverso le forze di resistenza.
Da lì, il metallo caldo scorre in una matrice o stampo. A seconda di quanto è complicata la forma, possiamo realizzarla in un unico pezzo o come questa fresa, in due pezzi. Lo stampo è chiuso in eccesso rispetto al metallo e, a causa di questa sollecitazione, quando si incontrano, adottano una figura pressata. Quando questo metallo caldo si raffredda, il prodotto risultante è ora in una forma dura e rigida che può essere di grande utilità per le macchine.
Quando si realizzano parti, l'uso di buoni materiali è di fondamentale importanza. Ciò aiuta a garantire che i componenti rimangano forti e funzionali sotto carico o in condizioni avverse. Una scarsa qualità renderà le parti facili da rompere, il che causerà anche danni alla macchina. Ecco perché il metallo forgiato deve essere solido e robusto sia in termini di resistenza, aspettativa di vita, sia resistente alla ruggine e ad altri tipi di lesioni. Selezionando materiali adatti a un ambiente ad alte prestazioni, i produttori possono garantire che le loro parti soddisferanno le richieste a loro rivolte.
Ci sono molti vantaggi associati alla forgiatura rispetto a tutti gli altri metodi utilizzati per la produzione di parti. Quindi, ad esempio, le parti forgiate sono solitamente più resistenti e hanno una durata maggiore rispetto alle varianti fuse o lavorate. Sottoponendo il metallo ad alta pressione, ne modifichiamo la struttura e lo rafforziamo affinandone la grana interna. La resistenza del metallo è migliorata da questa struttura e vengono eliminate le debolezze che possono causare crepe.
L'automazione è anche altamente critica nelle odierne operazioni di forgiatura. Rende le cose più rapide, più facili e più precise. Diverse strutture di forgiatura trasferiscono ora i pezzi di metallo dentro e fuori dalla forgia con robot su nastri trasportatori. Rende i lavori dei lavoratori più sicuri e veloci, consentendo loro di dare il meglio di sé in altri ruoli lavorativi. Anche l'automazione riduce al minimo l'errore umano, fornendo al contempo standard nel modo in cui vengono realizzati i prodotti.
Le nostre parti forgiate sono supportate da progettisti esperti. I nostri progettisti hanno esperienza nel campo della progettazione meccanica. Alcuni hanno oltre 20 anni di esperienza nella progettazione. Hanno lavorato sul miglioramento dei processi e delle attrezzature, nonché sulla progettazione di attrezzature e molto altro.
la gestione delle parti di forgiatura al suo livello più alto si ottiene con il pieno coinvolgimento. Dall'inizio del controllo di qualità al prodotto finale, c'è un rigoroso processo di qualità. Il collaudo dei prodotti è suddiviso in collaudo delle materie prime, collaudo del processo e collaudo del prodotto finale. La nostra attrezzatura di collaudo è altamente completa. Le attrezzature principali sono altimetro CMM, proiettore, durometro, spettrometro e altre attrezzature simili. Collaboriamo con molte aziende nazionali e finanziate dall'estero. L'azienda ha anche superato i vari livelli di audit.
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Abbiamo più di 14 anni di esperienza nella forgiatura di parti e disponiamo di attrezzature di lavorazione complete, tra cui fresatrici e rettificatrici CNC, torni CNC, elettroerosione a filo, ecc. La nostra specialità sono le macchine multiprocesso.
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