Gli Errori Comuni di Fresatura CNC e Come Evitarli

Ciao. In questo post, discuteremo degli errori che potrebbero verificarsi durante l'utilizzo Controllo numerico  di macchine e su come evitarli. Questo suona bene, ma sai cos'è la lavorazione CNC? La lavorazione è il processo in cui i programmi informatici e i loro codici numerici controllano le macchine, principalmente torni, permettendo un foratura precisa di componenti da blocchi metallici o di plastica. Questa tecnologia è davvero importante e viene utilizzata per costruire molte delle cose che usiamo ogni giorno, come parti per automobili, attrezzi o persino aerei. Tuttavia, anche queste brillanti macchine commettono errori. Per questo motivo dobbiamo conoscere gli errori rilevanti e come supportare il miglior funzionamento delle macchine CNC per produrre parti di qualità.

Un errore comune della CNC

Un errore comune con le macchine CNC è noto come errore di programmazione. Ciò significa che il programma informatico, scritto da qualcuno che dice alla macchina cosa fare, contiene un errore. In un caso, potrebbero istruire la macchina a eseguire un taglio troppo profondo o troppo superficiale. All'inizio, questo non sembra un grande problema, ma può creare molti problemi successivamente. La programmazione deve essere corretta affinché la macchina funzioni in modo efficiente.

Come una programmazione inesatta per la lavorazione CNC porta a costi elevati

Pensa a cosa succederà se la macchina taglia troppo a fondo... A volte può rompere lo strumento che la macchina sta usando. Quando lo strumento si guasta, preferibilmente mentre non è in funzione (di più quando dovremo aspettare fino a quando qualcuno avrà tempo e saprà come risolvere questo / cambiare questo. Questi momenti di fermata possono essere molto costosi e durare a lungo. Se uno strumento da taglio si rompe mentre è ancora impegnato nel taglio, potrebbe rovinare la parte in corso di realizzazione. Ciò significa che avrai sprecato quei materiali e tempo, dovendo ricominciare da capo. Ecco il punto: è fondamentale garantire una programmazione accurata fin dall'inizio.

Prevenire collisioni e allineamenti errati durante la lavorazione CNC

Le macchine CNC possono anche andare a sbattere contro altre parti della macchina o smisalignarsi. Ciò accade se il programma non configura correttamente o forse la tua macchina non è regolata bene. Le collisioni possono danneggiare la macchina in molti modi diversi, ad esempio piegando parti o spezzando fili molto costosi da riparare. Qualsiasi smisallineamento può portare a problemi come tagli di dimensioni errate o parti che semplicemente non si incastrano correttamente.

Per evitare tali problemi, è molto importante che la macchina venga configurata accuratamente prima di impostarla. Durante la progettazione del codice, il programmatore deve essere abbastanza cauto da non commettere errori. La macchina deve anche essere monitorata regolarmente e calibrata, proprio come usi pesi di calibrazione. Questo aiuta a garantire che la macchina funzioni correttamente e quindi non si verifichino problemi.

Ispezione Pre-Processo e Post-Processo nella Fresa CNC

Le ispezioni pre e post-processo sono un altro modo per assicurarsi che tutto funzioni correttamente. Ciò significa che la macchina deve essere ispezionata sia prima che dopo qualsiasi tipo di lavorazione per garantire un corretto funzionamento. Le ispezioni pre-processo possono essere semplici come verificare che lo strumento sia fissato adeguatamente o che le fonti di alimentazione e i livelli di fluido siano corretti, fino a controlli più complessi tra gli strumenti, come allineamenti della macchina. Questo serve per individuare eventuali problemi che potrebbero diventare segnali di allarme in futuro.

Dopo il completamento del lavoro, le ispezioni post-processo potrebbero includere la misurazione delle parti appena create per assicurarsi che siano della dimensione e forma corrette. Questa è una procedura cruciale, poiché valuta se le tue parti funzioneranno bene in base alle loro funzioni nella vita reale. Questo garantisce che la macchina funzioni correttamente e produca buone parti.

Strategia di Toolpath per la Fresatura CNC: Come Realizzare Parti con Alta Efficienza e Qualità

In definitiva, è fondamentale sviluppare strategie di percorso strumentale ottimali per efficienza e qualità in lavorazione per CNC su misura . I percorsi strumentali sono la rotta che lo strumento segue mentre viaggia attraverso il materiale da tagliare. Con la strategia di percorso strumentale corretta, è possibile tagliare parti in modo più efficiente e preciso rispetto al passato, risparmiando tempo (e denaro).

Le strategie dei percorsi strumentali sono metodi utilizzati per muovere gli strumenti, come il contorno (seguendo la forma della parte che viene prodotta) o il pocketing (creazione di tasche/fori nel materiale). La macchina lavora in modo più efficiente e può produrre parti di maggiore qualità utilizzando la strategia appropriata per ogni lavoro. Si tratta del fatto che guidiamo, quanto più possibile entro i nostri limiti e vincoli, per migliorare il nostro lavoro.

La capacità generale di gestione degli errori delle macchine CNC non è ovviamente limitata a quanto abbiamo visto qui, ma almeno prestando attenzione e utilizzando buone procedure operative puoi aiutare a garantire che questi problemi si verifichino. Ci vantiamo delle nostre parti CNC personalizzate capacità produttive qui ad Aitemoss, e mettiamo a disposizione i migliori prodotti possibili affinché arrivino nelle vostre mani. Un po' di monitoraggio e controllo su questi problemi comuni può consentire alle nostre macchine di funzionare a un livello massimo con un output di qualità. Grazie per aver letto, e speriamo che oggi abbiate imparato qualcosa di nuovo.