5 軸技術の登場以前は、多面加工を必要とする複雑な部品を製造する多くのメーカーが、こうした低速の手動機械で作業せざるを得ませんでした。この旧式の方法では、ターンアラウンド タイムが長くなり、製造された部品の不良率が高くなることもよくありました。場合によっては、部品が正しくなく、再加工する必要があり、時間がかかり、材料が無駄になりました。現在では、5 軸技術により、正確な部品をはるかに速く、エラーなしで製造できます。そのため、短い注文時間で高品質の部品を製造できます。
では、5軸加工とは一体何でしょうか。5つの異なる方向でアイテムを切断および設計するユニークな方法です。これらの5つの方向はそれぞれさまざまな方法で移動できるため、通常のマシンではこれまで不可能だった形状をマシンで作成できます。この柔軟性と、XNUMX軸プロセスが基本であるという事実が、XNUMX軸加工を非常に強力なものにしています。
5 軸加工のハイライトは、公差がはるかに狭いことです。簡単に言うと、その結果、これらのプロセスでは非常に正確さが求められます。その理由は、これらのプロセスが飛行機、車、医療用具で使用される部品に適用されるからです。5 軸マシンは正確なので、材料の無駄が少なく、環境に優しいです。
5 軸技術で動作する数多くのツールの 5 つに CNC マシンがあります。CNC マシンは、間接機能または直接機能を実行することでコンピュータ数値制御 (CNC) でタスクを実行するため、非常に賢いツールです。直接機能: CPU のメイン プロセッサを介して直接送信され、間接機能が実行されるコマンドを指します。これには、マイクロコントローラなどの他のデバイスがそれらの間に位置する中間手段が必要です(BY G コード(SC コード -> G コード インタープリター) -> マイクロプロセッシング ユニット (CPU) -> マイクロコントローラ - 軸 (ドライブ: 軸を前後に動かすためのステップ パルスを取得) 軸が移動)。これにより、単一の PC から g コードを変換して送信する代わりに、DRIVER(パラメーターには、電流感知フィードバック ループ + エンコーダ モード操作が含まれる場合があります) を参照して正規化します。XNUMX 軸テクノロジを備えた CNC マシンにより、加工時間が大幅に短縮され、エンジニアは部品を簡単に、はるかに速く製造できるようになりました。
CNC マシンが実際に動作するには、エンジニアは特別なコンピュータ プログラムを必要とします。このプログラムによって、各部品をどこでどのように切断するかが正確にわかるようにデータが入力されます。このプログラミングは、マシンに何をすべきかを指示するため、不可欠です。これにより、マシンは人間を必要とせずに動作し、エラーを少なくして部品を迅速に製造できます。エンジニアは、マシンが作業を行っている間に、他の重要な作業に安全に注力できます。
複雑な部品を製造できるのが、5 軸技術の大きなメリットです。通常の機械では直線や単純な形状しか作れませんが、5 軸技術により、エンジニアは曲線や角度など、通常のツールでは作成が難しい複雑なデザインの部品を設計、製造できます。エンジニアにとって、可能性の世界が広がります。
5 軸テクノロジーは、製造業で物事を成し遂げる新しい方法になりつつあります。この素材により、エンジニアはこれまで不可能だと思っていた部品を迅速かつ正確に製造できます。しかし、このテクノロジーは、エンジニアリングと製造においていくつかのことを考慮するきっかけとなりました。製品設計においてさらなる革新と創造性を促進するイネーブラーとして機能します。
当社は、総合的な品質管理と 5 軸の参加を行っています。初期の品質予防からより高度な製品まで、厳格な品質プロセスです。製品のテストは、加工のための原材料テストと最終テストに分かれています。当社のテスト機器は非常に包括的で、最も重要な機器は CMM プロジェクター、高度計テスター、分光計などです。当社は、さまざまな外資系企業と国内企業を抱えています。また、さまざまなレベルの監査にも合格しています。
当社の 5axis は、経験豊富なデザイナーによってサポートされています。当社のデザイナーは機械設計の分野で経験を積んでいます。中には 20 年以上の設計経験を持つデザイナーもいます。彼らは、プロセス改善や固定具、機器設計などに取り組んできました。
14 年を超える 5 軸の経験と、CNC フライス盤、CNC 旋盤、EDM、ワイヤー切断などを含む完全な加工設備を備えています。当社は、マルチプロセスの製品に明確な利点を持つ唯一の会社です。
自動化および加工設備に加えて、当社には専門の購買チームもあり、標準部品のサプライヤーの膨大なソースプールがあり、表面処理と熱処理のアウトソーシングも行っています。
Suzhou Aitemoss は 10 年以上にわたりカスタマイズ サービスに深く携わり、製造コストを最小限に抑え、最適なソリューションを提供するよう努めています。
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