ダイカスト部品は、ダイカストによって製造される独特な形状の金属製品です。この方法により、製造業者は金属部品を迅速かつ効率的に何度も複製できます。ダイカスト工場の作業員は、ダイと呼ばれる鋳型を使用して金属を希望の形状にします。ダイカスト部品は、数百、時には数千の鋳型から製造されますが、すべてが仕様どおりに製造されれば、同一で完璧に機能します。
ダイカスト部品を形成できる金属の種類をご存知ですか? このような金属は合金と呼ばれます。ダイカストでは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムが一般的に使用されます。特定の金属には、特定の用途で使用できる独自の特性があります。
適切な合金を選択することは、部品の強度と耐久性に影響を与えるため、特に重要です。たとえば、特定の部品が高温または低温にさらされる場合は、そのような環境で耐久性が実証されているものを選択することが重要です。これらの選択はすべて非常に慎重に行われ、これらの部品がそれぞれの環境で適切に機能することが目的です。
まず、このプロセスのためにダイカストマシンを準備する必要があります。このマシンには 2 つのダイ (このパズルの 2 つの部分) があります。金属ができたら、すべてを溶かして液体にします。次に、この熱い金属を高圧でダイに押し込みます。この高圧により、溶融金属がダイ内のすべての空隙を完全に満たし、コンポーネントの完全な複製が作成されます。
冷却され固まったら、部品は金型から安全に取り出されます。プロセス中に発生した金属片はすべて除去されます。その後、部品は研磨され、顧客の仕様に合わせて完成されます。最後に、すべてが良好に見えたら部品は完成です。
製造業では、すべての部品が適切に組み合わされるように許容範囲を設けることができます。これは、航空宇宙産業などの業界では、小さなミスが大きな問題につながる可能性があるため、非常に重要です。厳密な許容範囲: 精密を形容詞として使用する場合、それは正確さを意味します。これは通常、部品が組み合わさったときに、自由に動き回って不要な問題を引き起こす可能性のある動きやスペースがないことを意味します。
工場では、ダイカスト部品を成形する際に厳しい公差を実現するために、CNC マシンと呼ばれる特殊な機械を使用しています。これらの機械では、すべての部品が完璧に仕上がり、互いに一致することを保証するために、高度なコンピューター技術が使用されています。これにより、最終製品に望ましい品質が維持されます。
完全な品質管理は、全員の参加によって実現されます。初期の品質予防から最終製品の製造まで、厳格な品質管理プロセスがあります。製品のテストは、原材料のテスト、プロセステスト、最終製品のテストに分かれています。当社が採用しているテスト機器は包括的な機器セットです。CMM プロジェクター、高度計、プロジェクター、分光計、硬度のテスト機器などで構成されています。当社はさまざまなダイカスト部品と外資系企業を擁しています。監査もさまざまなレベルの監査を受けています。
当社には、ダイカスト部品の技術に精通した設計エンジニアがいます。当社の設計者は機械設計の経験が豊富です。設計者の中には、設計分野で 20 年以上の経験を持つ人もいます。彼らは、プロセス改善や固定具、機器設計などに携わってきました。
当社はダイカスト部品や機械加工設備に加え、経験豊富な購買チームを擁しており、標準部品や表面処理・熱処理のアウトソーシングのための膨大なサプライヤープールを蓄積しています。
当社は、ダイカスト部品の加工において長年の経験があり、CNCフライス加工、CNC旋盤加工、研削盤、EDMワイヤーカットなどを含む完全な工作機械を備えています。マルチプロセス設備は当社の得意分野です。
Suzhou Aitemoss は 10 年以上にわたりカスタマイズ サービスに深く携わり、製造コストを最小限に抑え、最適なソリューションを提供するよう努めています。
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