ダイナミックな製造業の世界における最先端技術の重要性は、説明の必要もありません。治具設計サービスの出現は、製品の製造方法を変えた大きな進歩です。治具設計サービスは製造プロセスを強力にサポートし、効率とコスト効率を向上させます。
固定具は、生産中にワークピースをしっかりと保持して配置する特殊な装置であり、固定具設計サービスの核心です。この重要なサービスは、完成品の精度と一貫性を確保し、Aitemoss ダイカットパーツ 現代の製造プロセスの基本要素です。統合された高度なテクノロジーを伴うデジタル化の波に乗って、治具設計サービスは業界の要件に対応するために急速に進化してきました。
したがって、複雑な器具を扱うには、高度な設計ツールと技術を使用する必要があります。高度なソフトウェアと効率的な設計方法論を使用して、器具設計サービスでは、最高の精度でカスタム器具を構築します。たとえば、3D モデリング ソフトウェアを使用すると、サービス プロバイダーはコンポーネントのデジタル プロトタイプを作成できるため、メーカーは物理的に製造される前に設計を評価して承認できます。このソフトウェアは、従来の Aitemoss ではこれまで作成できなかった複雑な形状を作成するためにも使用されます。 ダイカット製品.
革新的な器具設計サービスにより、メーカーは独特で見た目に美しい器具を作ることができます。革新的な設計ソリューションを使用することで、アイデアが生まれ、ブレーンストーミング セッションやスケッチ、プロトタイピングなどの方法でサービスが実現します。たとえば、3D プリントなどの付加製造プロセスの利用により、プロトタイピングが根本的に変わり、専門の器具設計サービス プロバイダーはより迅速に器具ソリューションを提供できるようになりました。
固定具設計サービスは、金属複合材、プラスチック、炭素繊維などの材料の革新を通じて新しい扉を開きます。Aitemossには競争相手がいません。 型抜き部品 軽量、強度、剛性など、他に類を見ない効率的な特性を備えた固定具を作成することに注力しています。
プライベートクラウドでの円滑な機能、集中型プラットフォーム内での統合管理のためのサービスの設計と実装
専門的な治具設計サービスを使用することで、生産効率が大幅に向上しました。製造業に不可欠な要素である精度と再現性を最大限に高めるために、非常に詳細かつカスタマイズされた治具設計が採用されています。前者の場合、工場ライン用の治具設計サービスを採用するには、ボトルネックと潜在的な改善点を特定するために、生産のあらゆる側面を調査する必要があります。その後、サービス プロバイダーは、操作速度を改善し、ダウンタイムを適切な生産率まで削減するための治具を作成する場合があります。
さらに、治具設計サービスでは、多数の生産バッチにわたって設計を再現できます。これは、何度も再調整する必要のない、多くの製造工程で繰り返し使用できるようにサービス プロバイダーが開発する治具の製造に適用されます。
最高の器具設計サービスは、概念設計を実際の器具として実現するときに輝きます。これらの企業は、高度な設計ツールとテクノロジーを使用して、複雑な設計を現実のものにします。よく考えられた器具設計サービスは、さまざまな材料の長所と短所を比較検討し、多数の固定ポイントと特定の固定ポイントを備えた幅広いシステムを考慮します。 高速CNC加工 あらゆる製造プロセスに。
メーカーと緊密に連携して、生産プロセスにシームレスに結びつく器具を開発します。最終結果は、実際に必要な機能を果たすカスタマイズされた器具の作成です。
自動化および加工設備に加えて、当社には専門の購買チームもあり、治具設計サービス、標準部品のサプライヤーの膨大なソースプール、および表面処理と熱処理のアウトソーシングも行っています。
完全な品質管理は、完全な関与によって達成されます。品質は、品質の早期警告から最終製品まで、プロセス全体を通じて維持されます。製品テストは、原材料のテスト、プロセステスト、最終製品のテストを含む固定具設計サービスです。テスト用の機器は非常に充実しており、主な機器は CMM、プロジェクター、高度計テスター、分光計などです。当社は、多くの国内外の企業と協力しています。監査も、さまざまなレベルの監査を受けています。
当社の治具設計サービスは、経験豊富な設計者によってサポートされています。当社の設計者は機械設計の分野で経験を積んでいます。設計経験が 20 年以上ある設計者もいます。彼らはプロセス改善や治具、機器設計などに取り組んできました。
CNCフライス加工、CNC旋盤、研削盤、EDM、ワイヤーカットなどを含む加工および完全な工作機械における治具設計サービスに14年以上携わっており、マルチプロセスの製品に強みを持っています。