ATMS CNC垂直高速マシン

高速切削では、従来の切削に比べて5～10倍の大きな送り速度を使用でき、単位時間あたりの材料除去速度を3～6倍に高めることができます。大量の金属除去を必要とする部品を加工する場合、処理時間を大幅に短縮できます。

高速回転時の切削工具励振周波数は加工システムの固有周波数から遠く離れているため、加工システムの強制振動を引き起こさず、より良好な加工状態を確保します。切削深さ、切削幅、切削力が非常に小さいため、工具とワークピースの変形が小さく、寸法精度が維持され、切削不良層が薄くなり、残留応力が小さく、高精度で低粗さの加工が実現されます。

高速切削加工は21世紀のハイテクであり、高効率、高精度、高表面品質を基本特性として、自動車産業、航空宇宙、金型製造、計測機器などの業界でますます広く使用され、大きな技術的および経済的利益を達成し、現代の高度な製造技術の重要な部分となっています。

高速切削は切削深さが極めて浅く、切削幅が狭いため、切削力が小さく、従来の切削に比べて切削力を30％以上低減でき、剛性の低い部品の加工変形を軽減でき、薄肉の微細ワークの切削も可能となります。

従来の切削加工は、材料を焼入れした後に加工することができず、焼入れ変形は手動でトリミングするか、放電加工で解決する必要があります。高速切削は、焼入れされた材料を直接加工することができ、多くの場合、放電加工プロセスを完全に排除し、放電加工によって引き起こされる表面硬化の問題を排除し、人工仕上げを軽減または排除することができます。高速切削の特性により、高速切削は切削液、工具材料、切削時間を節約できるため、天然資源を大幅に節約し、環境汚染を減らし、生産性と製品品質を向上させることができます。そのため、工業生産、特に大規模な自動車企業と関連する金型製造アプリケーションにおける高速切削には、「草原の火」の傾向があります。