ATMS CNC 立て型高速機械

高速切削は大きなフィードレートを使用でき、それは伝統的な切削の5〜10倍高く、単位時間あたりの材料除去率を3〜6倍に増加させることができます。大量の金属除去が必要な部品を加工する場合、加工時間を大幅に短縮できます。

工具の励起周波数が高回転時に加工システムの固有周波数から遠いため、加工システムの強制振動は発生せず、より良い加工状態を確保できます。切り込み深さ、切り幅、切削力が非常に小さいため、工具とワークピースの変形が小さく、寸法精度が維持され、切削障害層が薄くなり、残留応力が小さくなり、高精度で低粗さの加工が実現されます。

高速切削加工は21世紀のハイテクであり、高効率、高精度、および高い表面品質を基本特性としており、自動車産業、航空宇宙、金型製造、計測器などの業界でますます広く使用されており、显著な技術的および経済的利益をもたらしており、現代の先進製造技術の重要な一部です。

高速切削では非常に浅い切削深さと狭い切削幅のため、切削力が小さくなり、通常の切削に比べて少なくとも30%削減でき、剛性の低い部品の加工変形を減らし、いくつかの薄肉の精密ワークピースを切削可能にします。

通常の切削加工は焼入れ材を処理できないため、焼入れ変形は手作業で切り取るか、放電加工によって解決する必要があります。高速切削加工では、焼入れ材を直接加工でき、多くの場合、放電加工工程を完全に排除でき、放電加工による表面硬化の問題を解消し、人工的な仕上げ工程を減らすまたは排除できます。高速切削の特性により、高速切削は切削液、工具材料、および加工時間を節約でき、これにより自然資源を大幅に節約し、環境汚染を減らし、生産性と製品品質を向上させることができます。そのため、高速切削は工業生産、特に大規模な自動車企業や関連する金型製造において、「燎原の火」のように急速に普及しています。