機械加工とは何ですか?
このプロセスには、特定のデザインや形状に合わせて材料を切断する作業が含まれます。これは機械加工と呼ばれます。岩を削って彫刻を作るようなものだと考えてください。従来の機械加工では、作業員はのこぎり、グラインダー、ドリルなどのツールを使用します。これらは自動で作動するのではなく、専門家が機械を操作して材料を手作業で成形します。これは長い間行われており、今日でも多くの人々によって使用されています。しかし、この時代には CNC マシンもあります。コンピューターにより、これらのマシンでの機械加工のプロセスがより簡単かつ効率的になります。
従来の機械加工の長所と短所
機械加工の利点 → 今読んでいるところです 一番の利点は、安価でシンプルなツールでできることです。つまり、小規模な作業場でも従来の方法を使用でき、そのために多額の費用を費やす必要がないということです。それに加えて、従来の機械は電気なしで操作できます。電気が適切に機能しないことがわかっている場合に便利です。作業員も、基本的なツールで基本的な作業を行うのに高度なスキルを必要としません。
一方、従来の機械加工には欠点もあります。ただし、この方法には大きな欠点が 1 つあり、それはこの方法が非常に遅いことです。すべてが手作業で行われるため、1 つの部品を作るのに非常に長い時間がかかります。業界で多数の部品を製造する必要がある場合、これは問題になります。また、従来の機械加工で製造された最終製品でさえ、CNC マシンほど正確ではない場合があります。そのため、完成した部品はフィット感や見た目が劣る可能性があります。
CNCマシニングとは何ですか?
CNC 加工は実際にはより現代的なタイプの加工です。CNC はコンピューター数値制御の略で、機械は手動ツールではなくコンピューターによって制御されます。私たちは、ラップトップから命令を受けて物をスライスし、構造物を組み立てることができるロボットを思い描いています。部品は、従来の方法と比較して、CNC マシンによって迅速かつ正確に製造できます。CNC 加工は、使用する材料に関係なく、出力の品質が同じです。これが、CNC 加工が最高の方法の 1 つである理由の 1 つです。このような一貫性により、事後の調整を必要とせずに、必要な方法で部品が出てくるため、時間の節約になります。
CNC加工の欠点
ただし、CNC マシンには独自の課題があります。最大の欠点は、これらのマシンの購入と維持にかかるコストです。このため、多くの中小企業にとってコストがかかりすぎる可能性があります。最後に、CNC マシンを適切にプログラムするにはパイロットが必要なので、作業員は操作方法を知っておく必要があります。つまり、企業は作業員をトレーニングする必要があります。これに加えて、CNC マシンの各可動部品を制御することは難しく、正確に実行しないとミスが発生しやすくなります。
ビジネスに適した方法を選択する
しかし、あなたのビジネスに適した方法をどのように選択すればよいのでしょうか。答えは、主にあなたが何を必要とし、何を構築するかによって異なります。多くの部品を使用するように順序付けられていない小規模な仕事は、従来の機械加工を使用するのに最適です。プロジェクト用に特注の部品を数個製造するだけであれば、従来の機械加工が最適かもしれません。しかし、数千個の部品をできるだけ早く必要とする大規模なプロジェクトの場合、ほとんどの場合、CNC 機械加工が推奨されるオプションです。コンピュータ プログラムは、CNC マシンを使用した実際の製造を開始する前に、部品の位置をシミュレートします。これは、最高の結果をすぐに保証したい企業にとって特に便利です。
CNC 対従来の機械加工
CNC 加工と従来の機械加工の違いは、動作原理や製品の種類の違いにあります。従来の機械加工は、単純な手持ち工具を操作する技術です。そのため、熟練したオペレーターは、機械や工具の限界を知っておく必要があります。一貫性のある正確な部品を作るには、調整方法を知っておく必要があります。一方、CNC 加工では、コンピューターで制御される機械を使用するため、プロセスは自動化され、部品は常に高精度になります。
主な違い
これは、CNC 加工の主な利点の 1 つが、オペレーターの専門知識への依存度が低いことです。従来の加工では、未熟な作業者や加工プロセスの重要な段階で発生するエラーによって、加工製品の品質が低下します。CNC 加工機は、高品質の部品を高速かつ繰り返して生産する傾向があるため、エラーややり直しのコストを最小限に抑えることができます。従来の加工は小規模で複雑でない作業に適していますが、CNC 加工は、高精度で高速な大量生産に経済的に適しています。