고속절단은 기존절단에 비해 5~10배 높은 이송속도를 사용할 수 있으며, 단위시간당 소재 제거율은 3~6배 증가시킬 수 있다. 필요한 부품을 가공할 때
다량의 금속 제거로 인해 처리 시간이 크게 단축될 수 있습니다.
고속절삭은 절삭깊이가 매우 얕고 절삭폭이 좁아 절삭력이 작아 기존 절삭에 비해 절삭력을 30% 정도 줄일 수 있어 불량 부품의 가공 변형을 줄일 수 있다. 강성이 높아 벽이 얇은 일부 미세 공작물을 절단하는 것이 가능합니다.
절삭 공구 여기 주파수는 고속으로 회전할 때 공정 시스템의 고유 주파수와 멀리 떨어져 있기 때문에 공정 시스템의 강제 진동을 일으키지 않으며 절삭 깊이, 절삭 폭 및 절삭력 때문에 더 나은 가공 상태를 보장합니다. 매우 작고, 공구 및 공작물의 변형이 적고, 크기의 정밀도가 유지되며, 절삭 실패층이 얇아지고, 잔류 응력이 작아 고정밀, 저조도 가공이 실현됩니다.
고속 절삭 가공은 21세기의 첨단 기술로, 고효율, 고정밀, 높은 표면 품질을 기본 특성으로 하여 자동차 산업, 항공우주, 금형 제조 장비 및 기타 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 사용되어 상당한 기술적, 경제적 이점을 얻었으며 이는 현대 첨단 제조 기술의 중요한 부분입니다.
기계 형 | 시글 위치 | ATMS-GS960 | ATMS-GS1160 | |
작업 테이블 | 테이블 크기 L*W | mm | 1050*500 | 1200*600 |
최대 용량 | kg | 300 | 800 | |
T 슬롯 | 아니오/mm | 18 * 5 * 100 | 18 * 5 * 100 | |
행정 | X/Y/Z 축 | mm | 900/600/550 | 1100/600/600 |
스핀들 끝에서 작업대까지의 거리 | mm | 185-685 | 175-775 | |
스핀들 중심에서 컬럼레일까지의 거리 | mm | 600 | 645 | |
양식 추적 | / | 리니어 가이드 | 리니어 가이드 | |
스핀디 | 스핀들 테이퍼 구멍 | mm | BT40 $ 150 | BT40 150 |
스핀들 속도 | RPM | 15000 | 15000 | |
스핀들 전송 모드 | / | 직접 구동 | 직접 구동 | |
모르타르 | 스핀들 모터(모터) | kw | 7.5-11 | 7.5-11 |
3축 서보 모터 X | / | a22 | a22 | |
3축 서보 모터 Y | / | a22 | a22 | |
3축 서보 모터 Z | / | a22 | a22 | |
물 자르기 모토 | m3/hm | 4-40 | 4-40 | |
정확성 | 위치 | mm | ± 0.005 | ± 0.005 |
위치 반복 | mm | ± 0.003 | ± 0.003 | |
급송 | X / Y / Z 축 급송 | m/min | 48/48/36 | 48/48/36 |
최대 절삭 이송 | mm / 분 | 10000 | 10000 | |
급송 | 길이/너비/시간 | m | 2800 * 2600 * 2800 | 3250 * 2850 * 2750 |
무게 | T | 6.6 | 8 | |
기계 크기 | 자동 공급 윤활 시스템 | 리지드 탭핑 | LED 경고등 | 자동칼 세팅기 |
전체 커버 밀봉 판금 | 에어컨 | LED 조명 | ||
핸드 블로우 건 | 오일쿨러 | 스핀들 링 스프레이 | ||
액세서리 선택 | 3축 격자 규칙 | 공구 파손 감지기 | 마타리자드 스핀들 | 오일 회수 시스템 |
스핀들 중심 배출 | 디스크 커터 라이브러리 | 네 번째 축 |